(1)缺陷特征
塑件尺寸不穩(wěn)的主要表現(xiàn)是：塑件在成型過程中保持精確外形的能力較差，尺寸不穩(wěn)定。
(2)缺陷產生的原因及其排除方法
塑件的外形尺寸之所以不穩(wěn)定，主要受模具、注塑工藝、設備、原料等方面的影響，其具體分析如下。
1）注塑模具
①模具的剛性不夠，在受力后模具發(fā)生變形，型腔也隨之變形，使得塑
件尺寸不穩(wěn)定，對此，應增強模具的剛性。
②若模具的導向精度欠佳，定位不夠準確，導致尺寸不穩(wěn)定，對此，應
檢查導向元件的導向精度，并使其配合間隙在許可的范圍內。
③型腔由于材質較軟或使用過多，磨損嚴重，型腔尺寸嚴重偏離要求， 所得塑件勢必超差，對此，必須修復、恢復精度，或更換模具。
④模具的設計和制造精度均較低，用其加工出塑件則難以符合要求，對此，應提高模具的設計和制造精度。
⑤對于壁厚要求較精確的塑件，若僅靠導柱和導套定位難以保證精度， 所得塑件尺寸難以很準，對此，必須增設其他輔助定位裝置。
⑥對于多腔模具，由于各型腔間的加工誤差，很難做到完全一致，這樣，所得的塑件的尺寸難得相同，如果要使各型腔中塑件均能符合要求，必須嚴格控制加工精度，使之尺寸精度尺寸在許可的范圍內。
⑦對于一模一腔成型的塑件壁厚產生的偏厚誤差，一般是由于模具的安裝誤差及定位不良導致型腔與型芯的相對位移偏移所致，對此，要強化導向和定位裝置，使之能準確地定位。
⑧由于塑料在成型過程中會收縮，且每種塑料的收縮率不一樣，因此， 在模具設計時要考慮到塑料的收縮給塑件尺寸帶來的影響，這點，十分重要，但難度也較大。
⑨在制作模具時，為了便于修整模具，一般總是將型腔做得比要求尺寸小一些，型芯做得比要求尺寸大些，留出一定的修模余量。
2)注塑工藝
①若熔體充模時間和保壓時間較短，熔體在型腔中不能充分均勻分布， 使密度各處不同，導致尺寸不穩(wěn)，對此，應適當延長充模時間和保壓時間。
②若模溫過低，熔體在型腔內的流速變化較大，降溫速率也不同，使得成型塑件的尺寸不穩(wěn)定，對此，應將模溫控制在合適的范圍內。
③若注射壓力過小，注射速度則偏低，使得熔體在充模過程中流動不夠穩(wěn)定，導致尺寸不穩(wěn)定，對此，應適當提高注射壓力。
④成型操作條件對塑件尺寸也有一定影響，如提高注射壓力，提高熔體溫度、降低模具溫度、增大澆口截面積和充模時間，可以降低塑件的收縮率。因此，可以用改變這些成型參數(shù)，來變化塑件尺寸，但這種尺寸變化是較小的。
3）注塑設備
①若注塑機加料系統(tǒng)供料不穩(wěn)定，使熔體的供應也不穩(wěn)定，與之相對應的塑件尺寸也不穩(wěn)定，對此，應檢修供料系統(tǒng)，使之正常工作。
②若機筒及噴嘴處的加熱系統(tǒng)工作不正常，熔體溫度波動較大，會導致塑件尺寸不穩(wěn)定，對此，應檢修機筒及噴嘴處的加熱系統(tǒng)，使之工作正常。
③若注塑螺桿的轉速不穩(wěn)定，停止作用失常，使注塑機的注射量波動較大，使得塑件尺寸不穩(wěn)定，對此，應檢修傳動系統(tǒng)，使之正常工作。
④若注塑機的塑化容量不足，使得注射時容量不足，導致塑件尺寸不穩(wěn)，對此，應調整塑化容量或換用大容量注塑機。
⑤若注塑機的溫度控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，溫度控制失常，使得熔體溫度不穩(wěn)定，故所得塑件尺寸不穩(wěn)，對此，應仔細檢查并排除故障。
4）原料
①若原料顆粒大小不均勻，粉末料過多，這種粒度相差過大的物料難以均勻塑化，由此而得的塑件尺寸不穩(wěn)定，對此，要求原料顆粒基本均勻，如有粉末料則需進行篩分來篩除。
②若原料中混入的再生料過多，再生料的加入使塑化均勻難度加大，故對塑件尺寸帶來不穩(wěn)定，對此，應控制再生料的加入量。
③很多原料，雖是同一品牌（如樹脂），由于產地、廠家不同，其性能也不盡相同，以致引起塑件尺寸不穩(wěn)，對此，需改變配方以適應。
④結晶型樹脂的收縮率比非結晶型樹脂大且收縮率變化范圍也大，這些樹脂的不同性能對塑件的尺寸穩(wěn)定性有較大影響，為此，應對各種樹脂的種種性能了解清楚。
|
