膠口設(shè)計(jì)考慮原則：
澆口設(shè)計(jì)須產(chǎn)生一迅速、均勻和單方向的模具充填模式。澆口位置必須使在模穴內(nèi)的空氣對(duì)射出成形時(shí)可逃逸。否則將在成形時(shí)造成短射或是燒焦痕跡。萬(wàn)一澆口位置造成縫合線(xiàn)和熔合線(xiàn)，應(yīng)使縫合線(xiàn)和熔合線(xiàn)移至較適當(dāng)位置。澆口位置和尺寸應(yīng)避免產(chǎn)生噴射流（在短射時(shí)有線(xiàn)狀或是意大利面條狀的熔膠外觀(guān)）。噴射流現(xiàn)象可以藉加大澆口或是改變澆口位置使熔膠流向及沖擊模壁。澆口冷凝時(shí)間是模穴最大有效保壓時(shí)間。假如澆口冷凝時(shí)間設(shè)計(jì)得宜將可避免射出材料的逆流。澆口位置應(yīng)置于成形品最厚的區(qū)域，最好是在不影響模制品的功能和外觀(guān)之處。
澆口長(zhǎng)度應(yīng)盡可能地短，以降低流經(jīng)澆口的壓力降（適當(dāng)?shù)臐部陂L(zhǎng)度從1厘米至1.5厘米)。正常澆口厚度是連接澆口的成品壁厚的百分之五十至八十。人工去除方式的澆口厚度有時(shí)與成品壁厚相同。而自動(dòng)去除方式的澆口厚度一般小于成品壁厚度的面分之八十，以避免澆口斷裂時(shí)造成成品的變形。針狀澆口和潛伏式澆的末端直徑一般從0.25厘米至2.0厘米。纖維充填的材料需要較大的澆口，使材料通過(guò)澆口時(shí)可減少纖維的斷裂。使用較小的澆口，甘潛伏式澆口或針狀澆口可能在充填時(shí)造成纖維的損害。
澆口在制程設(shè)計(jì)之初應(yīng)使用較小的尺寸，因此若有必要可以將尺寸放大（因?yàn)榭s小澆口尺寸較放大尺寸困難）
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