噴油銅模具零件的檢查及噴油銅模具使用壽命：
1 除了根據(jù)模具使用壽命來(lái)選用材料外，還必須綜合考慮產(chǎn)品的要求、焊接性、拋光性等等。模具材料的選用以模具協(xié)議的規(guī)定為準(zhǔn)。
2 對(duì)插或滑配的鑲件要采用不同的材料和硬度。有鏡面拋光要求的模具零件的硬度應(yīng)比相應(yīng)與之對(duì)碰、對(duì)插的型芯的硬度高HRC2~4；有對(duì)插或滑配要求的模具零件其小件或形狀簡(jiǎn)單的硬度要低HRC2~4。 3
頂針無(wú)毛刺、塌角，頂針端面比型芯表面高0.03～0.08mm，頂針端面要拋光或脈沖至Ra0.4um，粗糙度應(yīng)均勻一致，無(wú)明顯劃痕。頂針固定端高度統(tǒng)一做4mm，并且做防轉(zhuǎn)，頂針直徑一般用1.2mm，5mm，2mm，3mm，4mm，其它尺寸盡量不要使用。（1.2mm，1.5mm頂針做有托頂針。）
4 產(chǎn)品表面無(wú)紋面或鏡面要求的模腔表面都要拋光至Ra0.32um，表面粗糙度應(yīng)均勻一致，不應(yīng)留有加工痕跡（達(dá)到Ra0.32um的脈沖痕跡除外）。產(chǎn)品要做均勻平直的脫模錐度。注意產(chǎn)品可能粘定模的情況下，動(dòng)模型芯的側(cè)面如是電脈沖加工的紋面，其側(cè)面不可拋光；如是線(xiàn)切割面則要拋光后再做紋面；動(dòng)模部分不可做影響視覺(jué)的側(cè)向不均勻的凹點(diǎn)、凹槽等，可做紋面、均勻的凹槽或均勻的小倒錐度。紋面要求同“紋面檢查”。
5 扣角斜頂?shù)募庸すに囎詈笠坏缿?yīng)該是成形磨床。與之相配的孔的機(jī)械加工的粗糙度應(yīng)在Ra0.8um以?xún)?nèi)。
6 模具鑲件任何位子上不應(yīng)有焊接痕跡，鑲件底部及四周不應(yīng)有薄片鑲件；鑲件固定端的機(jī)加工粗糙度應(yīng)達(dá)到Ra1.6um，鑲件的最后加工工序盡可能的采用成形磨床；如不影響產(chǎn)品尺寸，鑲件上直線(xiàn)相接處應(yīng)該用圓角過(guò)渡。
7 模具零件的鑲拼要合理，易于拆卸安裝，無(wú)損于強(qiáng)度，且模具零件的底部要用螺絲拉住或做掛靠的臺(tái)階，臺(tái)階高度統(tǒng)一做4mm，厚度做1mm。
8 鎖緊零件鎖緊作用可靠，緊固零件不應(yīng)有松動(dòng)。 9
模具尺寸的制造精度應(yīng)在0.005～0.02mm范圍內(nèi)；垂直度要求按國(guó)標(biāo)GB/T1255.1和GB/T1256.1的規(guī)定；同軸度要求在0.01～0.03mm范圍內(nèi)；動(dòng)、定模分型面的上、下兩平面的平行度要求在0.01～0.03mm范圍內(nèi)。合模后，分型面之間的間隙小于所成型塑料的溢邊值。其余模板配合面的平行度要求按國(guó)標(biāo)GB/T1255.1和GB/T1256.1的規(guī)定；固定部分的配合精度一般選用H7/k6、H7/m6、小芯子如果無(wú)對(duì)插要求或?qū)Τ叽缬绊懖淮罂扇?.01～0.02mm的間隙配合；滑動(dòng)部分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7、H7/g6三種。 注意： 鏡面上如有做了掛靠臺(tái)階的鑲件，配合不能太緊，否則在鑲件從正面往后退敲打時(shí)，用來(lái)敲打的工具易碰壞鏡面，如不影響產(chǎn)品尺寸，可取0.01～0.02mm的間隙配合。 |
