噴油模具設(shè)計(jì)知識(shí)：
1、設(shè)計(jì)依據(jù)噴油模具廠家探討塑膠模具開發(fā)設(shè)計(jì)需要注意的技巧
尺寸精度與其相關(guān)尺寸的正確性。 

2、設(shè)計(jì)程序
對(duì)塑料制品圖及實(shí)體（實(shí)樣）的分析和消化： 
A、制品的幾何形狀；B、尺寸、公差及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)； 
C、技術(shù)要求；D、塑料名稱、牌號(hào)E、表面要求 
型腔數(shù)量和型腔排列： 
A、制品重量與注射機(jī)的注射量； B、制品的投影面積與注射機(jī)的鎖模力； 
C、模具外形尺寸與注射機(jī)安裝模具的有效面積，（或注射機(jī)拉桿內(nèi)間距） 
D、制品精度、顏色
E、制品有無側(cè)軸芯及其處理方法； 
F、 制品的生產(chǎn)批量
G、經(jīng)濟(jì)效益（每模的生產(chǎn)值） 
型腔數(shù)量確定之后，便進(jìn)行型腔的排列，即型腔位置的布置
型腔的排列涉及模具尺寸，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)的平衡、抽芯（滑塊）
機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、鑲件及型芯的設(shè)計(jì)、熱交換系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
以上這些問題又與分型面及澆口位置的選擇有關(guān)
所以具體設(shè)計(jì)過程中，要進(jìn)行必要的調(diào)整，以達(dá)到比較完美的設(shè)計(jì)。 
3、分型面的確定
不影響外觀； 
有利于保證產(chǎn)品精度、模具加工，特別是型腔的加工； 
有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)； 
有利于開模（分模、脫模）確保在開模時(shí)，使制品留于動(dòng)模一側(cè)； 
便于金屬嵌塊的安排。 
4、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括主流道的選擇、分流道截面形狀及尺寸的確定
澆口的位置的選擇、澆口形式及澆口截面尺寸的確定，當(dāng)利用點(diǎn)澆口時(shí)
為了確保分流道的脫落還應(yīng)注意脫澆口裝置的設(shè)計(jì)、脫澆裝置九章澆口機(jī)構(gòu)。 
在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，首先是選擇澆口的位置。澆口位置選擇直接關(guān)系到產(chǎn)品成型質(zhì)量及注射過程的順利進(jìn)行
澆口位置的選擇應(yīng)遵循以下原則： 
①澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時(shí)澆口的清理； 
②澆口位置距型腔各個(gè)部位的距離應(yīng)盡量一致，并使具流程為最短； 
③澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時(shí)，對(duì)型腔中寬暢，厚壁部位
以便于塑料順利流入； 
④澆口位置應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處； 
⑤避免塑料在流下型腔時(shí)直沖型腔壁、型芯或嵌件
使塑料能盡快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件變形； 
⑥盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕，或使其熔接痕產(chǎn)生在制品不重要部位； 
⑦澆口位置及其塑料流入方向，應(yīng)使塑料在流入型腔時(shí)
能沿著型腔平行的方向均勻地流入，并有利于型腔內(nèi)氣體的排出； 
⑧澆口應(yīng)設(shè)置在制品上最易清除的部位，同時(shí)盡可能不影響產(chǎn)品外觀。 
5、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
排氣系統(tǒng)對(duì)確保制品成型質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。 
A、利用排氣槽，排氣槽一般設(shè)在型腔最后被充滿的部位
排氣槽的深度因塑料不同而異，基本上是以塑料不產(chǎn)生飛邊的所允許的最大間隙來確定，如ABS0.0④以泥灰0.0②mm以下賽鋼0.0②以下。 
B、利用型芯鑲件推桿等的配合間隙或?qū)Ｓ门艢馊�排氣�?nbsp;
C、有時(shí)為了防止制品在頂出時(shí)造成真空變形，必設(shè)氣銷； 
D、有時(shí)為了防止制品與模個(gè)的真空吸附，而設(shè)計(jì)防真空吸附元件。 
六、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性
又要考慮冷卻系統(tǒng)對(duì)模具整體結(jié)構(gòu)的影響。 
冷卻系統(tǒng)的排列方式及冷卻系統(tǒng)的具體形式； 
冷卻系統(tǒng)的具體位置及尺寸的確定； 
重點(diǎn)部位如動(dòng)�；蜩偧�的冷卻； 
側(cè)滑塊及側(cè)型芯的冷卻； 
冷卻元件的設(shè)計(jì)及冷卻標(biāo)準(zhǔn)元件的選用；密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 
塑料模具制作過程：
1、模具的一般定義：在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用工具
通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品
這種專用工具統(tǒng)稱為模具。 
2、注塑過程說明：塑膠模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。
它由幾組零件部分構(gòu)成，這個(gè)組合內(nèi)有成型模腔。
注塑時(shí)，模具裝夾在注塑機(jī)上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型
然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具
最后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個(gè)注塑過程是循環(huán)進(jìn)行的。 
3、模具的一般分類：可分為塑膠模具及非塑膠模具： 
（1）非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。 
A．鑄造�！�—水龍頭、生鐵平臺(tái) 
B．鍛造�！�—汽車身 
C．沖壓�！�—計(jì)算機(jī)面板 
D．壓鑄�！�—超合金，汽缸體 
（2）塑膠模具根據(jù)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)產(chǎn)品的不同又分為： 
A．注射成型模——電視機(jī)外殼、鍵盤按鈕（應(yīng)用最普遍） 
B．吹氣�！�—飲料瓶 
C．壓縮成型�！�—電木開關(guān)、科學(xué)瓷碗碟 
D．轉(zhuǎn)移成型�！�—集成電路制品 
E．?dāng)D壓成型�！�—膠水管、塑膠袋 
F．熱成型�！�—透明成型包裝外殼 
G．旋轉(zhuǎn)成型模——軟膠洋娃娃玩具 
注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。
該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料
制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的
作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具
在質(zhì)量精度、制造周期以及注射成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低
直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新同時(shí)也決定著企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的反應(yīng)能力和速度。                                                                                                                
注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的
基本分為： 
A 成型裝置（凹模，凸模） 
B 定位裝置（導(dǎo)柱，導(dǎo)套） 
C 固定裝置（工字板，碼模坑） 
D 冷卻系統(tǒng)（運(yùn)水孔） 
E 恒溫系統(tǒng)（加熱管，發(fā)熱線） 
F 流道系統(tǒng)（唧咀孔，流道槽，流道孔） 
G 頂出系統(tǒng)（頂針，頂棍） 
5、根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類： 
（1）大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時(shí)一起脫模
設(shè)計(jì)最簡(jiǎn)單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。 
（2）細(xì)水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上
所以要設(shè)計(jì)多一組水口分模線，設(shè)計(jì)較為復(fù)雜
加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口系統(tǒng)。 
（3）熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同
其最大區(qū)別是流道處于一個(gè)或多個(gè)有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模
流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)
可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況
設(shè)計(jì)及加工困難，模具成本較高。 
熱流道系統(tǒng)，又稱熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構(gòu)成。
我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點(diǎn)熱澆口和多點(diǎn)熱澆口二種形式。
單點(diǎn)熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔
它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點(diǎn)熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進(jìn)入到型腔，它適用于單腔多點(diǎn)入料或多腔模具 
熱流道系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)：
（1）無水口料，不需要后加工，使整個(gè)成型過程完全自動(dòng)化
節(jié)省工作時(shí)間，提高工作效率。 
（2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機(jī)射嘴溫度相等
避免了原料在澆道內(nèi)的表面冷凝現(xiàn)象，注射壓力損耗小。 
（3）水口料重復(fù)使用會(huì)使塑料性能降解，而使用熱流道系統(tǒng)沒有水口料
可減少原材料的損耗，從而降低產(chǎn)品成本。在型腔中溫度及壓力均勻
塑件應(yīng)力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時(shí)間內(nèi)
注塑出比一般的注塑系統(tǒng)更好的產(chǎn)品。對(duì)于透明件、薄件
大型塑件或高要求塑件更能顯示其優(yōu)勢(shì)，而且能用較小機(jī)型生產(chǎn)出較大產(chǎn)品。 
（4）熱噴嘴采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化設(shè)計(jì)，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。
獨(dú)特設(shè)計(jì)加工的電加熱圈，可達(dá)到加熱溫度均勻，使用壽命長(zhǎng)。
熱流道系統(tǒng)配備熱流道板、溫控器等，設(shè)計(jì)精巧
種類多樣，使用方便，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。 
熱流道系統(tǒng)應(yīng)用的不足之處：
（1）整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。 
（2）熱輻射難以控制，熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗
是一個(gè)需要解決的重大課題。 
（3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們?cè)O(shè)計(jì)時(shí)要考慮的問題。 
（4）模具制造成本增加，熱澆道系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配件價(jià)格較高，影響熱澆道模具的普及。 
塑料模具設(shè)計(jì)全過程及須知：
1、接受任務(wù)書
成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計(jì)者提出，其內(nèi)容如下： 
經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號(hào)、透明度等。 
塑料制件說明書或技術(shù)要求。 生產(chǎn)產(chǎn)量。 塑料制件樣品。 
通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出
模具設(shè)計(jì)人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計(jì)任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計(jì)模具。 
2、收集、分析、消化原始資料
收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工資料
以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用。 消化塑料制件圖，了解制件的用途
分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀
顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度
嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍
膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析
看看估計(jì)成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。 
消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號(hào)、材料規(guī)格
模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實(shí)。 
成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強(qiáng)度要求，具有好的流動(dòng)性、均勻性和各向同性
熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件
裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。 
3、確定成型方法
采用直壓法、鑄壓法還是注射法。 
4、選擇成型設(shè)備
根據(jù)成型設(shè)備的種類來進(jìn)行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格
特點(diǎn)。例如對(duì)于注射機(jī)來說，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量
鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù) 
要初步估計(jì)模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。 
5、具體結(jié)構(gòu)方案
（一）確定模具類型 
如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。 
（二）確定模具類型的主要結(jié)構(gòu) 
選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)
在絕對(duì)可靠的條件下能使塑膠模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。對(duì)塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀
表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低
生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)省勞動(dòng)力。 
影響模具結(jié)構(gòu)及模具個(gè)別系統(tǒng)的因素很多
很復(fù)雜： 
型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小
模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。 
對(duì)于注射模來說，塑料制件精度為③級(jí)和③a級(jí)，重量為⑤克
采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)�、堋�⑥個(gè)；塑料制件為一般精度（④—⑤級(jí)）
成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可�、佗蕖�②0個(gè)；塑料制件重量為①②—①⑥克型腔數(shù)取⑧—①②個(gè)；而重量為⑤0—①00克的塑料制件，型腔數(shù)�、堋�⑧個(gè)。
對(duì)于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為②④—④⑧個(gè)，①⑥—③②個(gè)和⑥—⑩個(gè)。
當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時(shí)，就很少采用多腔模具。
⑦—⑨級(jí)精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的④—⑤級(jí)精度的塑料增多至⑤0%
確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工
排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。 
確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大�。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大�。�。 選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)
確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式�？紤]模具各部分的強(qiáng)度，計(jì)算成型零件工作尺寸。 以上這些問題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。
這時(shí)，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準(zhǔn)備。 

本公司成立于1995年，系香港新麗公司屬下一分公司,擁有先進(jìn)的設(shè)備，采用進(jìn)口的化學(xué)原料，精湛的技術(shù)精造各種不同模形的噴油銅模具、移印油墨、洗槍水.導(dǎo)電漆、噴油排板模、噴油網(wǎng)板、移印、絲印、移印鋼板。塑膠殼、錄音機(jī)殼、手機(jī)殼、手機(jī)鏡片、以及各種電器外殼，玩具、公仔、塘膠公仔、PPC公仔等，五金殼、玩具車子、手表殼或各種日常用噴油銅模具，我們都能按照客戶要求做出不同形態(tài)、不同尺寸的模具。 我司擁有擁有眾多有著豐富經(jīng)營(yíng)的電鍍模具能手，秉承全手工鑄造工藝，追求卓越品質(zhì)！以誠(chéng)信為本，質(zhì)量第一，服務(wù)至上作為為公司的經(jīng)營(yíng)理念，歡迎廣大客戶來電咨詢！