根據澆注系統(tǒng)型制的不同可將噴油模具分為三類：  

    （1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。  

    （2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統(tǒng)。      

     （3） 熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。  經過縫紉工序將各個獨立的裁片組合成一個個整體，經QC檢驗合格后入庫待用方式，玩具制造廠家只是提出相應的技術要求即可。軸類五金零件大多采用線材，簡單結構時一般采用剪切加工，特殊結構時時常采用車削加工，表面光潔度要求較高時要用磨削加工的方法。片類零件大多采用沖壓加工，常駐機構用設備為沖床。

熱流道系統(tǒng)，又稱熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。常見的熱流道系統(tǒng)有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用于單腔多點入料或多腔模具

根據給定的手板或產品設計圖紙，用手工復制一個泥樣（一般用粘土制作）

（1）等檢驗泥樣確認合格后，進行硅膠復模制作成硅膠模（陰模） 

（2）向硅膠模中倒入臘，等冷卻后形成了臘樣，這個臘樣要是生產膠件的1.08倍大�。ㄟ@樣成型出的產品才會和手板一樣大小利用臘樣放入電解池中進行電鍍，制作成模種（采用銅材料，一般也稱為銅模）

（3）借用模種進行搪制，搪出一定數量膠件即是所謂的模種皮(生產膠件的1.06倍大小左右)

（4）因搪膠生產量一般較大，搪膠模又有一定的壽命，因此需要一定數量的搪膠模進行生產，利用模種皮放入電解池中進行批量電鍍，電鍍而成的模即生產模！