噴油模廠家把模具的結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸設計計算完畢之后
還要對模具的加工品質(zhì)、使用條件提出基本要求。那么，這些要求主要是有哪一些呢？
現(xiàn)在煙臺噴油模廠家就告訴我們這些要求是什么。詳解煙臺噴油模廠家的新型塑膠模具加工主要有哪些？
(1)打適中W均勻的硬度，模具經(jīng)淬火、凹火處理后
其硬度值HRc為④⑤—⑤①(根據(jù)模具的尺寸而定，尺寸越大，要求的硬度越低)。
(2)有足夠高的制造精度，模具的形伉公差和尺寸公差符合圖紙的要求(一般按負公差制造)，配合尺寸具有良好的互換性。
(3)有足夠低的表面粗糙度，配合表而粗糙度只d值應達到③.②—①.⑥Mm
工作帶表面粗糙度久值達到①.⑥—0.④Py“
表面應進行氮化處理、磷化處理蟲其他表面熱處理，如多元素共滲處理及化學熱處理；
(4)有良好的對中性、觸率應大于⑧0％。
(5)模具無內(nèi)部缺陷，后才能使用�！鞍銘�(jīng)過超聲波探傷和表面品質(zhì)檢杏。
(6)工作帶變化處及模腔分流孔過渡區(qū)、焊合腔戶的拐接處血圓滑均勻過渡，不得出現(xiàn)棱角。
多孔棒模�？讛�(shù)日可按以下原則選擇：
(1)合理的擠壓系數(shù)A。根據(jù)擠壓機的擠壓力及擠壓機受料臺和冷卻臺的長度、擠壓筒規(guī)格
對制品的力學件能與組織的要求、被擠壓合金的變形抗力大小等因素來確定
對于鋁合金棒材，A可�、唷�0，其中軟合余取上限，硬合金取下限c
(2)足夠的模子強度c為提高模只使用壽命，�？纂x模子外因的距離和模扎間的距離
都應保持一定的數(shù)值。對于⑤0MN以下的擠壓機，一般取①⑤—⑤0mm
小噸位擠壓機取下限，大噸位擠斥機取上限。對于⑧0MN以上的大型擠壓機應加大到③0—⑧0mm：
(3)良好的制品表面質(zhì)量：為了防止鑄錠表面上的臟物流人擠壓制品巾
應使�？着c擠廳筒的邊緣保持一個最小的距離
一般收人擠壓簡直護的⑩％—③0％(大擠壓機取下限，小擠壓機取止限)‘
此外，為了防止制品表面擦傷和扭傷
減少①：人的勞動強度和廢品量，塑料模具孔的數(shù)目也不能過多。
(4)金屬流動盡可能均勻。
本公司成立于1995年，系香港新麗公司屬下一分公司,擁有先進的設備，采用進口的化學原料，精湛的技術(shù)精造各種不同模形的噴油銅模具、移印油墨、洗槍水.導電漆、噴油排板模、噴油網(wǎng)板、移印、絲印、移印鋼板。塑膠殼、錄音機殼、手機殼、手機鏡片、以及各種電器外殼，玩具、公仔、塘膠公仔、PPC公仔等，五金殼、玩具車子、手表殼或各種日常用噴油銅模具，我們都能按照客戶要求做出不同形態(tài)、不同尺寸的模具。
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