要延長(zhǎng)模具的壽命，科學(xué)地使用模具也是不容忽視的一個(gè)方面。
由于模具的工作環(huán)境極為惡劣（高溫高壓），生產(chǎn)中要采取一定的措施來(lái)確保它的組織性能。
以下列出要注意的三個(gè)重要方面：
（1）采用低一高一低的使用強(qiáng)度。模具剛進(jìn)入服役期時(shí)，組織性能還處在浮動(dòng)階段，此時(shí)應(yīng)采用低強(qiáng)度的作業(yè)方案，使模具向平穩(wěn)期過(guò)渡；模具使用中期，可適當(dāng)提高使用強(qiáng)度，因?yàn)榇藭r(shí)模具的綜合性能處在最佳狀態(tài)；到模具的使用后期，其內(nèi)部組織已部分惡化，熱疲勞強(qiáng)度也較低，應(yīng)適當(dāng)降低模具的使用強(qiáng)度，以免使用中出現(xiàn)模具變形、裂紋等缺陷。
（2）使用前期對(duì)模具進(jìn)行反復(fù)氮化處理。滲氮處理能使模具在保持足夠韌性的情況下大大提高其表面硬度，以減少模具使用時(shí)的熱磨損，但表面氮化并不是一次性就能完成的，在模具服役期間，應(yīng)對(duì)之進(jìn)行3－4次反復(fù)滲氮處理，一般要使氮化層厚度達(dá)到0．15－0．20mm。
（3）采用適宜的擠壓速度。在擠壓過(guò)程中，當(dāng)擠壓速度過(guò)快時(shí)，會(huì)造成金屬流動(dòng)不均勻、模具溫度較高等現(xiàn)象，如果此時(shí)金屬變形產(chǎn)生的余熱不能及時(shí)帶走，模具就可能因局部過(guò)熱而失效
當(dāng)擠壓速度較適宜時(shí)，就避免了上述不良后果的發(fā)生，擠壓速度一般控制在25mm/s以下。
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