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| 噴漆模具廠家簡述注塑模具的省模拋光步驟 |
噴漆模具廠家簡述注塑模具的省模拋光步驟:
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噴漆模具廠家簡述注塑模具的省模拋光步驟
省模拋光的工藝一般用在注塑模具和塑料模具上，一般的工藝流程是先用細銼刀將型面修光，然后再用粗油石將銼刀銼過的地方油光，將銼刀銼過的紋路磨去，然后再用細油石將粗油石油過的紋路磨去，再用細的金相砂紙將細油石油過的地方進行拋光。這是前些年注塑模具的省模拋光工藝的整個過程。現(xiàn)在有了超聲波拋光機，用上了拋光膏和研磨膏。一些原來要手工拋光的工序已經用拋光機來加工了。效率也提高了不少，光潔度也提高了不少。
在注塑模具加工中所說的拋光與其它行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格來說：注塑模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標準分為四級：AO=Ra0.008um，A1=Ra0.016um，A3=Ra0.032um，A4=Ra0.063um，由于電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等到方法的表面質量又達不到要求，所以精密注塑模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。
1、機械拋光基本程序，要想獲得高質量的拋光效果，*重要的是要具備高質量的油石、砂紙和研磨膏等拋光工具和輔助品。*重要的還有拋光的工作環(huán)境，要求是無塵車間。而拋光程序的選擇取決于前期加工的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。潮州噴漆模具廠家簡述注塑模具的省模拋光步驟
噴漆模具廠家簡述注塑模具的省模拋光步驟
2、機械拋光的一般過程如下：一、粗拋、精銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉速在3.5wrpm至4w0rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀金剛砂油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180到#240到#400到#600到#1000。許多模具制造商為了節(jié)約時間而選擇從#400開始。
3、半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數(shù)依次為：#400-#600到#800到#1000到#1200到#1500。實際上#1500砂紙只用適于淬硬模具鋼（52HRC以上），而不適用于預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。
4、精拋主要使鉆石研磨膏。若通常的研磨順序是9um（#1800）到6um（#3000）到um（8000）。9um的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為1um（#14000）到1/2um（6w）到1/4um（#10w）。精度要求在1um以上（包括號1um）的拋光工藝在注塑模具的拋光則必須一個絕對潔凈的空間�；覊m、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數(shù)個小時工作后得到的高精度拋光表面。 |
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