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噴油模廠家老師傅分享如何杜絕pp、pc材質注塑產(chǎn)品開裂 |
噴油模廠家老師傅分享如何杜絕pp、pc材質注塑產(chǎn)品開裂:
如果要杜絕pp、pc材質注塑產(chǎn)品開裂,就要從2個方向:一是降低內(nèi)應力;二是提高塑料材質的抗開裂能力。要想降低內(nèi)應力,注塑加工工藝可以做什么呢?下面有請惠州噴油模廠家來給大家講述一下。
噴油模廠家老師傅分享如何杜絕pp、pc材質注塑產(chǎn)品開裂
1. 模具溫度。提升模具溫度可以降內(nèi)應力,加工PC時候模具溫度可以控制在80度-110度之間,高則內(nèi)應力小。
2. 加工溫度。提高加工溫度可以降低內(nèi)應力。加工PC時候加工溫度可以控制在260度-330度之間,高則內(nèi)應力小。
3. 射出壓力。PC料的黏度高,似乎需要很高的壓力,但高壓力會大大增加內(nèi)應力,這里用高壓力不妥的。這個案例中的壓力宜在800kg-1200kg之間。
4. 射出速度。高射速會增加內(nèi)應力的存在,低內(nèi)應力的場合中射出速度不宜很高。在此案例中,射出速度宜在50%-70%,對于普通的注塑機來說也就是45mm-60mm/秒。
5. 保壓時間。長保壓時間會增加內(nèi)應力,在這個案例中,保壓時間宜在2s-3s之間。
6. 熔膠速度。這是個比較容易被忽略的指標,熔膠速度有啥用呢?有用的,在這個案例中,熔膠速度過高會造成分子鏈撕裂過度降低分子量,從而降低強度及沖擊模量,造成產(chǎn)品宜開裂。這里的熔膠線速度宜控制在400mm-450mm/秒。
7. 退火處理。此案例中為了降低內(nèi)應力,有退火處理的必要,退火的參數(shù)為85度-100度,時間1h-2h,退火時間宜在成型后盡快進行。
8. 模具設計。此案例中產(chǎn)品斷裂處是拐角處,R小處。我們知道R小的地方容易產(chǎn)生應力集中,我們有必要進行均厚度,大R設計,此案例中外R宜在2.5mm-3mm之間,內(nèi)R宜在1.5mm-2mm之間。惠州噴油模廠家老師傅分享如何杜絕pp、pc材質注塑產(chǎn)品開裂
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