噴油銅模具廠(chǎng)家簡(jiǎn)述傳統(tǒng)精密注塑模具的精度影響因素：
噴油銅模具廠(chǎng)家新麗五金塑膠模具擁有先進(jìn)的設(shè)備，采用進(jìn)口的化學(xué)原料，制作出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，我們都能按照客戶(hù)要求做出不同形態(tài)、不同尺寸的模具。制造精密注塑模具須盡量選用變形小的模具鋼(微變形鋼)。通過(guò)對(duì)產(chǎn)生嚴(yán)重變形的模具進(jìn)行金相分析，結(jié)果發(fā)現(xiàn)制造模具的鋼材中含有大量呈塊狀和帶狀分布的共晶碳化物。由于這種鋼材中碳化物的膨脹系數(shù)及彈性模量明顯小于基體(其中膨脹系數(shù)比基體約低30%)，因此在制造精密復(fù)雜模具時(shí),要盡量選擇碳化物偏析較小的模具鋼。那局怎么回事呢？接下來(lái)我們就和珠海噴漆銅模具廠(chǎng)家一起來(lái)看看吧。
深圳市噴油銅模具廠(chǎng)家-近十年的經(jīng)驗(yàn)去塑造專(zhuān)業(yè)品牌
1、深圳市噴油銅模具廠(chǎng)家簡(jiǎn)述模具結(jié)構(gòu)和尺寸設(shè)計(jì)：
結(jié)構(gòu)厚薄不均或不合理，不僅容易導(dǎo)致模具受力應(yīng)變不均勻，還容易因受熱而引起模具各部位之間產(chǎn)生不同的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，從而使其各部位體積膨脹不同。因此設(shè)計(jì)注塑模具時(shí)，應(yīng)該盡量減小模具厚薄差距、采用對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，并在厚薄交界處采用平滑過(guò)渡結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等。另外，模具自身的彈性變形及型腔的尺寸均會(huì)對(duì)模具的精度產(chǎn)生影響，而在傳統(tǒng)壓塑模具設(shè)計(jì)中，型腔尺寸設(shè)計(jì)僅主要考慮了制品的成型收縮率，一般并不把模具自身的彈性變形考慮在內(nèi)。雖然單純?cè)龃竽＞弑诤癯叽缒軌驕p小模具因受力、受熱而引起的自身彈性變形，但模具尺寸設(shè)計(jì)還要考慮到模具的安裝、易加工性和成本(包括加工成本和材料成本)。珠海噴漆銅模具廠(chǎng)家-近十年的經(jīng)驗(yàn)去塑造專(zhuān)業(yè)品牌
噴漆銅模具廠(chǎng)家-近十年的經(jīng)驗(yàn)去塑造專(zhuān)業(yè)品牌
2、噴漆銅模具廠(chǎng)家簡(jiǎn)述模具制造工藝：
(1)熱處理加熱工藝 模具加熱時(shí)，即使同一個(gè)模具內(nèi)，各部分的溫度也不會(huì)均勻。復(fù)雜模具加熱時(shí)，在相變點(diǎn)以下應(yīng)緩慢加熱，通常真空熱處理產(chǎn)生的變形比鹽浴爐加熱淬火小很多。淬火加熱溫度與鋼的晶粒大小成正比，其中較大的晶粒能使鋼的淬透性增加，導(dǎo)致淬火冷卻時(shí)產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力。另外，由于復(fù)雜模具一般采用中高合金鋼制造，所以淬火時(shí)溫度過(guò)高會(huì)因Ms點(diǎn)(馬氏體轉(zhuǎn)變起始溫度)低導(dǎo)致組織中殘留奧氏體量增加，進(jìn)而使模具熱處理后變形加大。模具在機(jī)加工時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力與淬火產(chǎn)生的應(yīng)力會(huì)疊加在一起，從而增大模具熱處理后的變形。因此在模具粗加工之后半精加工之前，應(yīng)進(jìn)行退火處理以去除應(yīng)力；同時(shí)降低淬火溫度，并采用分級(jí)淬火，以降低淬火后的應(yīng)力殘余。
(2)機(jī)加工工藝 磨削加工是注塑模具加工的關(guān)鍵工序。為防止出現(xiàn)磨削變形和磨削裂紋(甚至顯微裂紋)，在制訂精密磨削加工工藝時(shí)要考慮磨削砂輪和進(jìn)刀量的選擇，以及工件的裝夾。
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