噴漆模廠家-高服務、高質(zhì)量、高品質(zhì)：
珠海電腦噴漆模廠家新麗五金塑膠模具擁有先進的設備，采用進口的化學原料，制作出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，我們都能按照客戶要求做出不同形態(tài)、不同尺寸的模具。切割過程中突然斷絲當加工的工件厚度為厚大件切割時，其脈沖電流的大小與切割薄件的不一樣，并且在切割中極易短路及斷絲。本文珠海電腦噴漆模廠家新麗五金塑膠模具經(jīng)分析，給大家講述一下大致有以下幾個方面的原因。
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1、極絲斷裂處有燒傷的痕跡是高頻電源參數(shù)選擇不當即脈沖電流過大而被燒傷所致，應適當減小脈沖電流。一般來說，電極絲直徑較小選用較小能量的電參數(shù)，脈沖寬度與脈沖間隔之比不宜太小，一般取5——9。若脈沖間隔太小，切削液來不及恢復絕緣強度，容易產(chǎn)生電弧放電而燒斷電極絲，冷卻液來不及帶走電蝕物，電蝕物沉積在切縫中容易造成短路。若選用較強能量的電源參數(shù)，加工速度雖有所提高，但加工表面粗糙度值增大，加工不穩(wěn)定，容易斷絲。
2、電極絲斷裂處斷痕發(fā)亮是在切割過程中進給速度大于切割速度，電極絲被強行拉斷所致。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因有2個：一是導電塊與電極絲接觸不良，使得電極絲與工件間的電蝕信號不能正常傳遞到控制系統(tǒng)，工作臺的移動速度大于電蝕速度，電極絲與工件產(chǎn)生干摩擦而被強行拉斷；二是導電塊表面已被電極絲切割出許多凹槽，此凹槽極易卡住電極絲，使電極絲在運行中因慣性作用而被拉斷。需及時清洗導電塊表面、調(diào)整位置，保證導電塊與電極絲的良好接觸，發(fā)現(xiàn)導電塊表面上有許多細小凹槽時，轉(zhuǎn)動位置或更換導電塊。
3、長時間工作后電極絲與工件間存在附加放電。由于切削液在長時間工作過程中積聚了大量的金屬離子，如果沒有及時清洗或更換，導電性會增大，容易在電極絲與工件間產(chǎn)生附加放電，使電極絲的溫度急劇升高，燒斷電極絲。因此切削液使用一段時間后需濾去其中的金屬離子，并根據(jù)情況及時更換。在檢查切削液的同時，還應檢查水泵的輸出管道是否堵塞，否則會導致切削液流量減小甚至斷流。若出現(xiàn)這種情況，電極絲與工件間的電蝕物不能及時被沖走，也會造成短路或斷絲，需對冷卻管道定時進行清洗和疏通。珠海電腦噴漆模廠家-高服務、高質(zhì)量、高品質(zhì)
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4、電極絲的質(zhì)量差或保管不善，導致電極絲表面產(chǎn)生氧化，或在上電極絲時使用了不合適的工具張緊，使電極絲產(chǎn)生較大的內(nèi)應力，超過其允許值。在更換電極絲時要使用專用緊絲輪適當緊絲（電極絲過緊，張力過大，內(nèi)應力也大；電極絲過松，張力過小，運行中電極絲抖動大，易短路而斷絲）。在選擇電極絲直徑時，應根據(jù)切割件的形狀、尺寸精度情況合理地選擇，電極絲直徑小，運行阻力小，但能承受的拉力也小，通常在盡可能滿足加工要求的條件下，選用較粗的電極絲。
5、切割預置進給速度的設置對實際切割速度、加工尺寸精度和表面質(zhì)量的影響很大。預置進給速度設置得太大，超過工件可能的電蝕速度，使電極絲與工件間的間隙小于放電間隙，會出現(xiàn)頻繁的短路及斷絲情況，切割速度反而變慢，表面粗糙度值大，上、下切縫呈焦黃色，時間稍久就會斷絲。
6、切割較厚的工件時，電極絲與工件的接觸距離較長，運行阻力大，如果脈沖間隙過小或使用不適合切削厚工件的切削液，易造成電極絲與工件間的電蝕產(chǎn)物不能被及時沖走，出現(xiàn)導電性差、夾絲甚至斷絲的情況。 |
