山東噴漆銅模廠家解析在注塑中造成產(chǎn)品色差的原因：
同樣的模具同樣的色粉總是能做出不一樣顏色的產(chǎn)品，有時真是百思不得解呀，造成產(chǎn)品色差的原因究竟有哪些？怎樣來控制？特別是在做一些特殊材料，如工程塑料或者防火材料的時候因產(chǎn)品色差導(dǎo)致不良率高，這是大多數(shù)注塑技術(shù)員頭痛的問題，今天山東噴漆銅模廠家就結(jié)合多年注塑經(jīng)驗跟大家一起分析探討塑膠模具在注塑中造成色差的原因。
山東噴漆銅模廠家解析在注塑中造成產(chǎn)品色差的原因
一、山東噴漆銅模廠家解析在注塑中造成色差的原因。先，我們從注塑機(jī)臺以及模具本身來分析，要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，如果注塑機(jī)存在物料死角等問題，好更換設(shè)備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應(yīng)部分模具的維修來解決。必須先解決好注塑機(jī)及塑膠模具本身問題才可以組織生產(chǎn)，以削減問題的復(fù)雜性。
二、山東噴漆銅模廠家解析消除原料樹脂、色母的影響：
控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數(shù)塑膠模具廠本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗上。即加強(qiáng)原材料入庫的檢驗；生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產(chǎn)；對于色母，我們在批量生產(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認(rèn)為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性，對于熱穩(wěn)定性不佳的，我們建議廠家進(jìn)行調(diào)換。
山東噴漆銅模廠家解析在注塑中造成產(chǎn)品色差的原因
三、山東噴漆銅模廠家解析消除色母同母料混合不均的影響：
塑料母料同色母混和不好也會使產(chǎn)品顏色變化無常。將母料及色母機(jī)械混合均勻后，通過下吸料送入料斗時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。對此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決�，F(xiàn)在有很多公司采用喂料機(jī)來加入色母，這樣節(jié)省了大量人力，并且為色差控制提供了很大的幫助，但不少公司因使用不當(dāng)，結(jié)果往往難以令人滿意。固定轉(zhuǎn)速下喂料機(jī)加入色母的多少取決于塑化時間，而塑化時間本身是波動的，有時波動甚至還比較大，因此要保證恒定的加料量，需將喂料機(jī)加料時間加以固定，且設(shè)定時間小于小塑化時間。在使用喂料機(jī)時需注意，因喂料機(jī)出口較小，使用一段時間后，可能會因為喂料機(jī)螺桿中積存的原料粉粒造成下料不準(zhǔn)，甚至造成喂料機(jī)停轉(zhuǎn)，因此會定期清理。廣州噴漆銅模廠家解析在注塑中造成產(chǎn)品色差的原因
四、山東噴漆銅模廠家解析減少注塑工藝調(diào)整時的影響：
非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調(diào)整同時還需觀察工藝參數(shù)改變對色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時調(diào)整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強(qiáng)剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴(yán)格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。
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