由于塑料表面特殊結(jié)構(gòu)，雖然通過(guò)表面前處理對(duì)塑料表面進(jìn)行改性，清除了弱界面層，活化塑料表面，增加了涂膜的附著力，但涂料的選擇、涂裝工藝和涂裝環(huán)境管理也會(huì)影響涂層質(zhì)量。下面就由深圳噴漆銅模廠來(lái)給大家簡(jiǎn)述一下。
1、涂料：
涂料的選擇須遵從"相似相溶原則"，以保證ABS與涂料樹(shù)脂、溶劑的混溶性良好，使涂膜和塑料表面形成一個(gè)很薄的互溶層，增強(qiáng)粘著力。ABS涂裝多采用丙烯酸或聚氨酯涂料。為了獲得優(yōu)質(zhì)裝飾保護(hù)性涂層，一般用雙組分聚氨酯底漆噴涂2～3次，流平5min后，再濕碰濕噴涂雙組分聚氨酯面漆。ABS塑料表面溶解度參數(shù)約為9.6，而聚氨酯的溶解度參數(shù)約為10.0，丙烯酸的溶解度參數(shù)約為9.4，顯然，這兩種涂料體系與ABS底材的溶解度參數(shù)、表面張力匹配性較好，在ABS底材上具有良好潤(rùn)濕性和附著性。
2、涂裝：
ABS制品的熱變形溫度為75～107℃，且ABS制品表面電阻高，易產(chǎn)生靜電，吸附灰塵，因此噴漆前一般都采用離子化空氣除塵。涂裝工藝流程： 表面前處理的ABS制品→離子化空氣除塵→空氣噴涂底漆→流平5min→空氣噴涂面漆→流平10min→烘干(70～75℃，30min)。
值得大家注意的是，ABS塑料涂裝后，漆膜表面易產(chǎn)生細(xì)微裂紋，其原因很復(fù)雜，目前比較傾向于與塑料加工時(shí)產(chǎn)生的殘余內(nèi)應(yīng)力或是與溶劑揮發(fā)后表層體積收縮產(chǎn)生的應(yīng)力有關(guān)。塑料的臨界開(kāi)裂應(yīng)力與塑料的內(nèi)聚能、涂料用溶劑類型、溶劑的揮發(fā)速度、溫度之間存在相互關(guān)系，溶劑揮發(fā)快，容易產(chǎn)生應(yīng)力，也就易產(chǎn)生裂紋。因此，在選用涂料溶劑時(shí)，應(yīng)將高沸點(diǎn)和低沸點(diǎn)溶劑配比使用，同時(shí)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)母稍锓绞�，控制溶劑的揮發(fā)速度，減少干燥過(guò)程中產(chǎn)生應(yīng)力。
3、管理：
表面處理后的制品應(yīng)盡快涂裝，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)涂裝環(huán)境清潔度管理，采取適當(dāng)?shù)姆缐m措施，保證涂裝周?chē)h(huán)境的清潔度。
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