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| 揭陽專業(yè)噴漆銅模廠家介紹瓶胚模具技術 |
采用電腦模擬拉伸測試設計，確保吹瓶的成功率。
-采用世界前進的二級雙錐度定位技術，每腔獨立自鎖，同心度≤0.08mm。
-模具型腔、型芯選用瑞典和德國進口鏡面耐蝕性塑料模具鋼制造，硬度高，使用壽命長。
-螺紋口按國際標準制造，選用進口氮化鋼，硬度高，使用壽命長。
-熱流道設計先進，噴咀單點控溫，加熱溫度均勻，提高了瓶坯質量。
-優(yōu)良的冷系統(tǒng)實現(xiàn)常溫水冷卻的高效率，全自動生產(chǎn)。
-免剪澆口，保證模具全自動生產(chǎn)，降低工人勞動力。
-模具壽命至少300萬次模次。
飲料的熱填充對PET瓶胚的質量提出了特別高的要求�？藙谒宫敺瞥銎返钠颗咦⑺芟到y(tǒng)所用到的立式技術首次實現(xiàn)了以模腔超過48個的模具生產(chǎn)熱填充瓶胚。
熱填充對PET瓶胚提出了在誤差方面的極端要求。因為結晶，在熱填充瓶胚生產(chǎn)過程中需要特別高的精度，尤其是在瓶頸位置。甚至在模具加熱段的很細小的溫度差異都會導致熱流道內(nèi)熔體的流動出現(xiàn)不同。因為瓶頸位置皺縮不同的作用，可能引起偏差小的瓶頸位置結晶過程中出現(xiàn)橢圓變形或者彎曲。
因為要求高，以前應用的經(jīng)驗方法是熱填充瓶胚用模具可以裝備上最多48個模腔，因為最佳的產(chǎn)品質量只能在沒有超過這個模腔數(shù)時才能實現(xiàn)。特別是當使用臥式機器時，互相疊加的加熱圈會產(chǎn)生煙囪效應，它引起難于控制的模溫波動。這種模溫波動使各個模腔內(nèi)的熔體流動性能不同，從而產(chǎn)生不同的材料皺縮性能。
PET瓶胚注塑系統(tǒng)有了立式鎖模裝置，克勞斯瑪菲現(xiàn)在就成功克服了這種障礙。這是因為各個加熱圈熱量不可避免的上升不會對立式模具中的溫度分布產(chǎn)生影響。所以，當使用立式模具時，即使模腔數(shù)大于48個，也可以滿足對熱填充瓶胚的高精度要求。
對熱填充瓶胚產(chǎn)品的巨大需求首先是在亞洲市場。在和泰國，利用克勞斯瑪菲的PETForm系統(tǒng)已經(jīng)在以72腔或96腔模具生產(chǎn)的熱填充瓶胚。這意味著即使是在富于挑戰(zhàn)性的熱填充瓶胚生產(chǎn)中，PETForm系統(tǒng)也實現(xiàn)了卓越的生產(chǎn)能力。 |
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