玩具噴油模具廠家發(fā)展和歷程

雖然我國模具技術水平正在逐步提高，但與工業(yè)較為先進的國家相比，仍存在較大的差距，縱觀我國的模具工業(yè)，既有高速發(fā)展的良好勢頭，又存在模具品種少、精度低、結構欠合理、壽命短等一系列的不足，無法滿足整個工業(yè)迅速發(fā)展的迫切要求。 

模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志，因為模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力。隨著我國加入ＷＴＯ，我國模具工業(yè)的發(fā)展將面臨新的機遇和挑戰(zhàn)。 

模具設計的分類 

模具總體上可分為兩大類：金屬材料制件成形模具，如沖壓模具、鍛造模具、壓鑄模具、擠壓模具、拉絲模具、粉末冶金模具等；非金屬材料制件成形模具，如塑料注射，橡膠制件、玻璃制件和陶瓷制件成形模具等。模具的具體分類方法很多，如按模具結構形式分，沖壓模具可分為簡單模、連續(xù)模和復合模；注塑模具可分為單分型面和雙分型面注塑模具等；按工藝性質分，沖壓模具可分為沖孔模、落料模、拉深模、彎曲模；注 

塑模具可分為壓塑模、傳遞模、注射模等。除部分板料沖壓以外，上述各種模具都屬于型腔模，因為它們一般都是依靠三維模具型腔使材料成形的。

模具設計內容 

模具設計是隨工業(yè)產品零件的形狀、尺寸與尺寸精度、表面質量要求以及成型工藝條件的變化而變化的，所以每副模具都必須進行有創(chuàng)造性的設計；因此模具設計常分為制件工藝分析與設計、模具總體方案設計、總體結構設計、零件圖設計四個階段。

首先在設計零件時應使其具有良好的工藝性，因為良好的工藝性可以減少材料的消耗、使工序數(shù)目減少、占用設備數(shù)量減少、使模具結構簡單而壽命提高、產品質量穩(wěn)定操作簡單等等。因此，如果發(fā)現(xiàn)零件的工藝性較差，則應會同設計人員一起，在保證產品使用要求的前提下，對零件的形狀、尺寸、精度要求等進行必要的合理的修改。最終提出各種可行的成型工藝方案，以產品質量、生產效率、設備占用情況、模具制造難以程度和壽命的高低、工藝成本、操作方便與安全程度等方面，進行綜合分析比較，然后確定適合于所給生產條件的最佳工藝方案。根據(jù)確定的工藝方案和零件的形狀特點、精度要求、生產批量、模具加工條件、操作方便與安全程度要求以及利用現(xiàn)有通用機械化自動化裝置的可能等，選定模具類型及結構型式。最后進行必要的設計計算。