沙井噴油模廠家簡述怎樣改進工藝減少模具熱處理缺陷：
模具在熱處理過程中發(fā)生的一些缺點：如模具的變形與開裂、硬度偏低或不均勻、模具內(nèi)部安排粗大、欠安，模具外表脫碳、腐蝕、有軟點等缺點，其發(fā)生的緣由是雜亂的，可是只需把握其發(fā)生的緣由，采納相應(yīng)辦法，模具熱處理缺點是可以削減的，也是可以操控的。一般來說對模具首要熱處理缺點可采納以下辦法來防止：
1、合理選材。對大型雜亂模具應(yīng)選原料好、淬透性好模具鋼，對碳化物偏析嚴峻的模具鋼應(yīng)進行合理鑄造并進行調(diào)質(zhì)熱處理。對較大和無法鑄造的模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。
2、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要合理，形狀要對稱，厚薄不要太懸殊，螺紋孔要設(shè)置合理。對有脫碳的模具在熱處理前進行切除。模具在淬火加熱前對其外表的銹斑要鏟除潔凈。
3、對需求較高的模具要進行準備熱處理，消除機械加工過程中發(fā)生的殘留應(yīng)力。
4、模具應(yīng)盡量選用真空加熱，選用空氣電阻爐中加熱時應(yīng)采納維護氣氛或維護辦法;在選用鹽浴爐加熱時應(yīng)嚴格操控鹽浴成分并定時脫氧撈渣，鹽浴加熱冷卻后應(yīng)及時鏟除模具外表的協(xié)渣。
5、合理挑選加熱溫度，操控加熱速度和保溫時刻，并定時查看爐溫外表。
6、在確保模具硬度的前提下，要盡量挑選冷卻功能適宜的淬火介質(zhì)，盡量選用預(yù)冷、分級冷卻淬火或等溫淬火技術(shù)。
7、依據(jù)模具的形狀和巨細要采納正確的裝爐辦法(如裝爐方法和裝爐方位，盡量防止模具接近電阻絲和鹽爐電極)和正確冷卻操作辦法，可有用削減熱處理缺點的發(fā)生。
8、模具淬火后應(yīng)及時進行回火，回火要充沛。 |
