揭陽噴油模具廠家簡述如何改善模具氣孔:
對于允許出現(xiàn)0.5mm以下氣孔的壓鑄件,武威噴油模具廠家改善氣孔的方法是:
①模具的澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、流向要合理,內(nèi)澆口要厚,排氣要暢通;
②鋁水如果使用回爐料,一定要進行除氣、除渣精煉;
③噴涂的涂料含油量不要太多,噴涂的霧化效果要好,噴涂量不要過多,噴后要用足夠的時間用壓縮空氣吹干凈模具表面(“吹干凈”這一點非常重要);
④模具的溫度要適當(dāng)控制,模具表面噴涂之后有170度~220度為好,讓涂料水能夠充分揮發(fā)掉,又讓模具能快速冷卻鑄件;
⑤噴涂壓鑄室和沖頭的沖頭油盡量是水包油劑的,讓沖頭油遇熱后能把過多的溶劑揮發(fā)掉,留下有效的潤滑劑粘附在壓射室表面;噴涂的沖頭油和噴涂料一樣霧化效果要好,讓沖頭油均勻的噴涂在壓射室表面,不要讓沖頭油堆積,防止?jié)沧X水室燃燒產(chǎn)生大量的煙火和氣體。也一定要禁止沖頭漏水,防止噴涂模具的涂料水噴進壓射室,防止鋁水在壓射室里包卷過多的氣體。
⑥壓鑄的低速速度要低,以0.12~0.2m/s為好,防止鋁水在壓射室里翻滾包卷氣體;
⑦高速壓射行程要短,高速速度要快,要讓鋁水噴射進型腔的霧化效果要好;
⑧當(dāng)然增壓的壓力也要足夠大,盡量在80~120MPa,增壓上升時間也要小,以15~36ms為好
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