例如，對鑄件*小壁厚、可鑄孔的大小、形狀復(fù)雜程度等方 面的限制都因鑄造方法的不同而有差別。對于大多數(shù)鑄件，只要熟悉各種鑄造方法的基本特點，綜合考慮技術(shù)、經(jīng)濟(jì)與生產(chǎn)條件三個方面是不難確定該鑄件選用哪種 鑄造方法較為合理，對于一些難以確定的鑄件，則需要與工藝人員商定，甚至通過試生產(chǎn)來確定。在選擇鑄造方法時，還應(yīng)考慮到該鑄件的后續(xù)加工工藝(切削加工、熱處理等)和裝配等，因為有些用特種鑄造方法生產(chǎn)的鑄件，就鑄件成本而言，雖比砂型鑄造的鑄件要高，但由于節(jié)省了大量的切削加工設(shè)備和工時，使零件的成本還有所下降，甚至大大下降。理想的壓鑄件，應(yīng)該是在金屬液充填完畢到全部金屬液凝固完之前，立即進(jìn)行加壓補縮。

    實現(xiàn)這種有利的對策，在理論上是有可能的。那就是設(shè)法讓充填終了 的金屬液，先從遠(yuǎn)離內(nèi)澆口處開始凝固，然后順次地向內(nèi)澆口方向凝固，內(nèi)澆口處的*凝固，也就是使模具溫度在有梯度的情況下進(jìn)行鑄造。不過，實際施行起 來，模具溫度的控制相當(dāng)困難，而且還必需有相當(dāng)厚的內(nèi)澆口。實際的壓鑄件中，發(fā)生再噴射的情況總是會有的，對于這種壓鑄件的模具，應(yīng)采用首先向發(fā)生再噴射的部位充填金屬液的內(nèi)澆口方案，同時采取提高補縮金屬流效果的辦法。因此，把內(nèi)澆口設(shè)在靠近鑄件厚壁的部分為宜。

    現(xiàn)在的工業(yè)界所使用的壓鑄件，盡管還未按上述工藝方法制成，但絕大多數(shù)還是可以充分滿足質(zhì)*上的要求。不過，對于壓鑄件所要求的質(zhì)*，尤共是有氣孔和縮孔等內(nèi)部缺陷問題的產(chǎn)品，應(yīng)采用上述定向凝固方法。在壓鑄模設(shè)計階段對冷卻水孔道的位置，內(nèi)澆口的位置以及它的尺寸等方面多加注意，設(shè)法控制模具的溫度，以便使它達(dá)到上述的順序凝固的要求。