深圳噴油銅模廠家簡(jiǎn)述壓鑄模具使用壽命為多長(zhǎng):
在壓鑄模具制造生產(chǎn)中,模具損壞最常見的形式是裂紋、開裂。應(yīng)力是導(dǎo)致模具損壞的主要原因。熱、機(jī)械、化學(xué)、操作沖擊都是產(chǎn)生應(yīng)力之源,包括有機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力,模具處理過程中如果熱處理不當(dāng),會(huì)導(dǎo)致模具開裂而過早報(bào)廢,特別是只采用調(diào)質(zhì),不進(jìn)行淬火,再進(jìn)行表面氮化工藝,在壓鑄幾千模次后會(huì)出現(xiàn)表面龜裂和開裂。
鋼淬火時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力,是冷卻過程中的熱應(yīng)力與相變時(shí)的組織應(yīng)力疊加的結(jié)果,淬火應(yīng)力是造成變形、開裂的原因,固必須進(jìn)行回火來消除應(yīng)力。在生產(chǎn)過程中,模溫模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定的溫度,否則當(dāng)高溫金屬液充型時(shí)產(chǎn)生激冷,導(dǎo)致模具內(nèi)外層溫度梯度增大,形成熱應(yīng)力,使模具表面龜裂,甚至開 裂。 在生產(chǎn)過程中,模溫不斷升高,當(dāng)模溫過熱時(shí),容易產(chǎn)生粘模,運(yùn)動(dòng)部件失靈而導(dǎo)致模具表面損傷。應(yīng)設(shè)置冷卻溫控系統(tǒng),保持模具工作溫度在一定的范圍內(nèi)。壓鑄模具由于長(zhǎng)時(shí)間使用和壓射速度過高,在使用一段時(shí)間之后,在壓鑄模具的型芯和型腔上都會(huì)或多或少有沉積物。這些沉積物與型芯和型腔表面粘附牢固,硬度 相當(dāng)高,很難加以清除。
這些沉積物是在高溫高壓下,由少量壓鑄金屬、冷卻液和脫模劑的雜質(zhì)來進(jìn)行結(jié)合而成。我們?cè)谇宄@些沉積物的過程中,應(yīng)采用機(jī)械方法 或研磨方式去除,在清除的過程中不可以傷及到壓鑄模具的其它型面,避免出現(xiàn)尺寸變化的問題。周期性地保養(yǎng)壓鑄模具能夠使壓鑄模具處于一個(gè)非常良好的使用狀態(tài)。壓鑄模保養(yǎng)的十分必要,能夠有效減緩模具龜裂的產(chǎn)生時(shí)間和延伸速度,提高模具使用壽命。
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