中山三鄉(xiāng)噴油模具使用維護與管理規(guī)程：噴油模具是汽車車身生產(chǎn)中不可缺少的特殊工裝，噴油模具的合理使用、維護、保養(yǎng)與管理對延長模具使用壽命、降低沖壓件成本、提高制件質(zhì)量、改善模具的技術(shù)狀態(tài)至關(guān)
重要，是保證沖壓正常生產(chǎn)的一項重要工作。
1、噴油模具的使用見《沖壓工藝操作規(guī)程》。
2、模具的使用、維護、保養(yǎng)管理： 模具的使用、維護、保養(yǎng)管理內(nèi)容包括：
⑴模具技術(shù)狀態(tài)定期鑒定。 ⑵模具修理。 ⑶模具的保養(yǎng)。 ⑷模具技術(shù)文件管理。
⑸模具的入庫與發(fā)放。 ⑹模具的保管。 ⑺模具的報廢處理。 ⑻模具易損件的制備與管理。
2.1、模具技術(shù)狀態(tài)鑒定
模具在使用過程中，由于模具零件的自然磨損，模具制造工藝不合理，模具在機床上安裝或使用不當(dāng)以及設(shè)備發(fā)生故障等原因，都會使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。致使模具技術(shù)狀態(tài)日趨惡化，影響生產(chǎn)的正常進行和效率以及制品的質(zhì)量。所以，在模具管理上，必須要主動地掌握模具的這些技術(shù)狀態(tài)變化，并認(rèn)真地予以處理，使模具能始終保持良好的技術(shù)狀態(tài)工作。
通過模具技術(shù)狀態(tài)鑒定結(jié)果，連同制品的生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量的缺陷內(nèi)容，模具的磨損程度、模具損壞的原因等可制定出模具修理方案及維護方法，這對延長模具的使用壽命，降低生產(chǎn)成本以及提高模具質(zhì)量及技術(shù)制造水平都是十分必要的。
技術(shù)狀態(tài)鑒定包括模具的工作性能檢查、制件質(zhì)量的檢查；要求每沖壓一次，檢查一次，狀態(tài)鑒定由模具維修人員實施，檢驗員和工藝員（包括車間工藝員）負(fù)責(zé)確認(rèn)。鑒定后填寫《模具日常檢查、保養(yǎng)記錄卡》。并負(fù)責(zé)將存在問題項及時反饋給工藝科。
2.1.1模具的工作性能檢查
在模具使用前、過程中和在使用后，要對模具的性能及工作狀態(tài)，進行詳細的 檢查，檢查內(nèi)容及檢查方法如下：
⑴ 模具工作成形零件的檢查
在模具工作前、工作中和工作后，結(jié)合制件的質(zhì)量情況，對其凸、凹模進行檢查，
即凸、凹模是否有裂紋、損壞及嚴(yán)重磨損，凸凹模間隙是否均勻及其大小是否合適，刃口是否鋒利（沖裁模）等。
⑵ 導(dǎo)向裝置的檢查
檢查導(dǎo)向裝置的導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板是否有嚴(yán)重磨損、其配合間隙是否過大，安裝在模板上是否松動。
⑶ 卸料裝置的檢查
檢查模具的推件及卸料裝置動作是否靈敏可靠，頂件桿有沒有彎曲、折斷，卸料用的橡膠及彈簧彈力大小，工作起來是否平穩(wěn)，有無嚴(yán)重磨損及變形。
⑷ 定位裝置的檢查
檢查定位裝置是否可靠，定位銷及定位板有無松動情況及嚴(yán)重磨損。
⑸ 安全防護裝置的檢查
檢查安全防護裝置使用的可靠性，是否動作靈敏、安全。
⑹ 檢查氣動元件狀態(tài)的工作狀態(tài)
2.1.2制件質(zhì)量的檢查
⑴ 制件質(zhì)量檢查的內(nèi)容：制件形狀及表面質(zhì)量有無明顯缺陷和不足；制件各部位精度和樣件相比有無明顯降低，是否符合工藝要求，具體檢查項目見《作業(yè)指導(dǎo)書》。
⑵ 鑒定方法：
A、制件的首件檢查。制件的首件檢查應(yīng)在模具完成安裝在壓力機上及調(diào)整后試沖
時進行。即將首次沖壓出的幾個制件，進行詳細檢查，檢查其形狀、尺寸精度，并與前一次末件和樣件作比較，以確定模具的安裝及使用是否正確。
B、模具使用中的檢查。模具在使用過程中，應(yīng)隨時對制件進行質(zhì)量檢查（具體檢
查頻次見《作業(yè)指導(dǎo)書》），及時掌握了解模具在使用中的工作狀態(tài)。其主要檢查方法是：測量尺寸、孔位、形狀精度；觀察毛刺狀況。通過檢查，隨時掌握模具的磨損和
使用性能狀況。
C、末件檢查。在模具使用完畢后，應(yīng)將最后幾個制件做詳細檢查，確定質(zhì)量狀況。
檢查時，應(yīng)根據(jù)工序性質(zhì)，如沖裁件主要檢查外形尺寸，孔位變化及毛刺變化情況；拉深件主要檢查拉深形狀，表面質(zhì)量及尺寸變化狀況；彎曲件主要檢查彎曲圓角、形狀位置變化狀況。通過末件質(zhì)量檢查狀況以及所沖件的數(shù)量、來判斷模具的磨損狀況或模具有無修理的必要。以防止在下一次使用時而引起事故或中斷生產(chǎn)。
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