壓鑄模具的常見(jiàn)問(wèn)題：
壓鑄模具冷紋：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡；壓鑄模具裂痕：收縮應(yīng)力；頂出或整緣時(shí)受力裂開(kāi)；壓鑄模具氣孔：空氣夾雜在熔湯中；壓鑄模具氣體的來(lái)源：熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑．
壓鑄模具空蝕：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷；壓鑄模具縮孔：當(dāng)金屬由液態(tài)凝固為固態(tài)時(shí)所占的空間變小，若無(wú)金屬補(bǔ)充便會(huì)形成縮孔．通常發(fā)生在較慢凝固處；壓鑄模具脫皮：壓鑄模具充填模式不良，造成熔湯重疊；壓鑄模具變形，造成熔湯重疊；夾雜氧化層．
壓鑄模具波紋：第一層熔湯在表面急遽冷卻，第二層熔湯流過(guò)未能將第一層熔解，卻又有足夠的融合，造成組織不同． 
壓鑄模具流動(dòng)不良產(chǎn)生的孔：熔湯流動(dòng)太慢、或是太冷、或是充填模式不良，因此在凝固的金屬接合處有孔；壓鑄模具在分模面的孔：可能是縮孔或是氣孔；壓鑄模具毛邊：鎖模力不足；模具合模不良；模具強(qiáng)度不足；熔湯溫度太高．
壓鑄模具縮陷：縮孔發(fā)生在壓件表面下面；壓鑄模具積碳：離型劑或其他雜質(zhì)積附在模具上；壓鑄模具冒泡：氣體卷在鑄件的表面下面；壓鑄模具粘模：鋅積附在模具表面；熔湯沖擊模具，造成模面損壞．
壓鑄模具要素：
壓鑄模具是鑄造液態(tài)壓鑄模具模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模具鍛機(jī)上完成的工藝。它的基本工藝過(guò)程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動(dòng)的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過(guò)程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高。
壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄模具工藝就是將這三大要素有機(jī)地加以綜合運(yùn)用，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和高效地生產(chǎn)出外觀、內(nèi)在質(zhì)量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件，甚至優(yōu)質(zhì)鑄件。
壓鑄模具生產(chǎn)過(guò)程中注意事項(xiàng)：
1.冷卻系統(tǒng)的使用：在正確的使用情況下模具冷卻不僅能延長(zhǎng)模具的壽命，而且能提高生產(chǎn)效率，我們常常就因?yàn)椴僮鞑徽_造成很嚴(yán)重的效果。
2.模具在生產(chǎn)過(guò)程中必須要進(jìn)行預(yù)熱，個(gè)人推薦用模溫機(jī)。
3.有一步比較容易忽視的是，對(duì)模具分型面的清理。如果沒(méi)有及時(shí)處理清除，模具分型面很容易壓塌，后果只能白白浪費(fèi)掉。
4.如果模具配備有電子控制，則注意絕對(duì)禁止壓鑄機(jī)與模具之間的信號(hào)線有接頭現(xiàn)象，原因很明確，在日常生產(chǎn)中
很難避免信號(hào)線上沾水，或者是接頭包扎的地方容易破，從而造成與機(jī)床短接
如果造成信號(hào)錯(cuò)誤，輕則報(bào)警自動(dòng)停機(jī)耽誤時(shí)間，重則信號(hào)紊亂，把模具頂壞造成不必要的損失。行程開(kāi)關(guān)注意防水。 
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