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東莞噴油模具廠家注塑模具技術(shù)再進一步

在包裝行業(yè),注塑工藝越來越受到人們的重視。其原因在于人們使用了多層模具。這是熱流道技術(shù)上的一個進步。通過采用薄壁注塑工藝,能節(jié)省原材料的費用。其他特殊工藝例如壓模標記法和多組分技術(shù),也為減少工藝步驟、提高產(chǎn)量和提高效益起到了積極的作用。
塑料包裝材料,特別是在食品工業(yè)領(lǐng)域,由于其重量輕和耐用性好的特點,為提高我們今天的生活水平作出了很大的貢獻。另外,要把大工業(yè)化生產(chǎn)出來的產(chǎn)品配送到世界各地,如果沒有包裝材料的話,那也是難以想象的。所以從整體上看,在過去的幾年里整個塑料包裝市場,主要是深拉包裝塑料薄膜得到了快速增長。其中,注塑包裝材料,如包裝箱或杯子,正處于上升階段,并逐漸取代熱成型包裝材料。                                                                                                    

從這一點出發(fā),可以推斷出如下趨勢:
較高的材料費用和附加的排放費,促使人們使用輕型包裝材料。
對包裝材料性能的要求越來越高。今天好的包裝材料應(yīng)該具備很多功能,如良好的可書寫性,防意外開啟和準確的份量分配。
由于包裝材料的加工和銷售全球化,促使包裝材料的產(chǎn)量急速增長。其結(jié)果是多層空腔模具得到了廣泛的使用。
這種發(fā)展不僅給生產(chǎn)帶來影響,而且也波及產(chǎn)品本身。雖然生產(chǎn)率的提高和產(chǎn)品重量的減少一直是需要優(yōu)先考慮的因素,但是也還是會出現(xiàn)其他一些問題,例如,消費者保護和文字標記等。
針對使用舒適性和消費者保護方面的要求,可以通過一個相應(yīng)的安全鎖扣來實現(xiàn)。為了增加邊緣部分的強度,可以添加緊固筋條。這個措施可以提高材料的綜合性能,如果是熱成型材料的話,就不可能達到這種效果。另外,透明度好的聚丙烯可以發(fā)揮光學(xué)特性,通過壓模標記可以省去印刷環(huán)節(jié)通過熱流道技術(shù)提高多層模具的功能。
事實表明,人們對產(chǎn)品及其加工工藝的要求越來越高。特別是在模具、設(shè)備以及自動化領(lǐng)域,需要完成復(fù)雜的工作。為了達到盡可能減少塑料材料的消耗,必須使成型件的幾何形狀完全符合載荷的要求。使用模擬軟件可以計算出產(chǎn)品的機械設(shè)計方案,預(yù)測產(chǎn)品成型狀態(tài)。
在模具生產(chǎn)上反映很突出的是對縮短作業(yè)循環(huán)時間和提高勞動生產(chǎn)率的要求。使用多層模具可以使產(chǎn)量提高80%~100%,這個步驟是合理的。由于熱流道技術(shù)的進步,可以通過調(diào)節(jié)熱流噴嘴來解決高中空度的問題。
按照目前的技術(shù)水平,在多層模具上會有兩個分型面。例如在芝加哥的NPE2000塑料展覽會上,來自Naefels的Netstal-MaschinenAG公司在Synery6000注塑機上展示了一種在一個作業(yè)循環(huán)內(nèi)能生產(chǎn)16個包裝箱的88倍模具。作業(yè)循環(huán)時間5秒鐘以內(nèi),其生產(chǎn)率對于此規(guī)格的機器來說,是非常值得一提的。完全可以想象,將來的模具可以分成更多層。
同時作業(yè)可以縮短作業(yè)循環(huán)時間:
注塑機是生產(chǎn)過程中的核心裝置,它對能否達到作業(yè)循環(huán)時間具有關(guān)鍵影響。重要的評判指標是能否達到高的塑化注射的效率、能否同時作業(yè)。如果能達到這些要求的話,就可以節(jié)省20%~50%的作業(yè)循環(huán)時間。這一點對于多層模具來說,是提高經(jīng)濟性的決定性因素。同時作業(yè)是指在塑化的時候,也可以進行所有其它工序,如成型件的輸出、合模和高速注射等。另外,通過使用專門其它輔助裝置,可以明顯提高塑化效率。
目前,注塑模具完全被融合到生產(chǎn)設(shè)備里,它在一定程度上發(fā)揮著對外圍設(shè)備進行調(diào)控的作用。從熱流道開始到取件,最后直到壓模標記(IML)。對于機器生產(chǎn)廠家來說,這就意味著下一步的發(fā)展不能僅僅關(guān)注運行速度和時間上,而在于整個生產(chǎn)的環(huán)境上。所以廠家所面臨著一系列挑戰(zhàn):(1)對生產(chǎn)清潔性的要求更高,所設(shè)計的設(shè)備必須符合清潔生產(chǎn)的需要;(2)工藝步驟必須完美地集合到生產(chǎn)流程里;(3)公差范圍越來越小,要求整個生產(chǎn)過程的精度越來越高。                                                                

工藝流程可以合成一體:
對現(xiàn)代化包裝的要求使得生產(chǎn)步驟越來越集中化。壓模標記(IML)和多組分注塑便是兩個合適的工藝方案。采用IML工藝時,可以直接設(shè)置標簽,因此后續(xù)的步驟就可以省略掉。此外,IML還有其他一些優(yōu)點:(1)采用IML工藝能達到很高的打印質(zhì)量;(2)調(diào)整或更換設(shè)備非常靈活,方便快捷。

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