注塑模具維修在塑料注射成形中占有十分重要的地位。注塑模具作為成形制品的工具，在使用中必然存在正常磨損而降低精度
也存在偶發(fā)事故而造成損壞。與一般設(shè)備不同的是，注塑模具對精度狀態(tài)十分敏感，一旦失缺精度，即不能提供合格的制品。
因而，在生產(chǎn)中必須時時仔細(xì)監(jiān)察注塑模具的使用精度和壽命。
制品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)配備專職的注塑模具維修工，負(fù)責(zé)注塑模具的正常維修和管理體制，這是由東莞注塑模具的特點所決定的。
一、常用修理方法
注塑模具使用時，出現(xiàn)故障的情況是多種多樣的，應(yīng)根據(jù)不同的情況，采取不同的修理方法。常用的修理方法主要有如下幾種。
1）更換新件 這種方法主要應(yīng)用于桿、管類活動件折斷或嚴(yán)重磨損情況的修理。
2）鑲外框加固 當(dāng)成形零部件在長期的交變熱及應(yīng)力作用下，出現(xiàn)裂縫時，可用此法予以修復(fù)。
3）堆焊法 堆焊修理是采用低溫氬弧焊、電焊、釬焊等方法進(jìn)行堆焊然后再進(jìn)行修整。
4）電鍍法 利用電鍍技術(shù)對磨損損或損壞部位，在后制作新的鑲件鑲?cè)朐摬课弧?/span>
5）鑲件法 將大面積切除注塑模具中嚴(yán)重磨損或損壞部位，然后制作新的鑲件鑲?cè)朐摬课弧?/span>
6）加墊法 將大面積平面嚴(yán)重磨損的零件加上墊板后，再加工到原始尺寸進(jìn)行修復(fù)。
7）擴孔法 各種桿的配合孔因滑動磨損而變形時，采用擴大孔徑，將配用桿的直徑也相應(yīng)加大的修理方法。
8）敲擊法 對注塑模具上小而淺的傷痕，利用手錘敲打四周或背面來彌補傷痕的修理方法。
9）鉆孔鑲柱法 當(dāng)分型面等部位出現(xiàn)損傷而無法采用敲擊修理時，則必須考慮采用鉆孔鑲柱研磨修理。但這種修理可能影響制品的尺寸或使注塑模具產(chǎn)生“撓曲”，因此必須同設(shè)計者商量，謹(jǐn)慎行事。
10）研、磨、拋法這時黃江注塑模具修理必用的方法。主要用于“咬傷”部位修復(fù)、表面除銹等
二、磨損及修復(fù)
（1）導(dǎo)向與定位件
1）導(dǎo)柱磨損或拉傷 中小型注塑模具均以導(dǎo)柱為定、動模之間的定位件，在長期的使用中，反復(fù)開啟會導(dǎo)致導(dǎo)柱與導(dǎo)套間磨損，間隙過大，定位精度超差。這種情況出現(xiàn)時，應(yīng)仔細(xì)檢查：①導(dǎo)柱、導(dǎo)套周邊均勻磨損時，可更換新導(dǎo)套，重新配置，達(dá)到精度要求；②導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間有單面磨損過重，多屬導(dǎo)柱固定部位公差過大產(chǎn)生松動所致，此時需要更換導(dǎo)柱或?qū)滓环郊纯�；③�?dǎo)柱（套）局部有拉傷現(xiàn)象，產(chǎn)生的原因有配合過緊，表面有污物，兩者之間中心距誤差等。輕者可局部研磨、拋光，重者需要更換導(dǎo)柱（套），重新尋找定位精度。
2）定位塊、定位止口磨損 在大中型注塑模具中，導(dǎo)柱前段起導(dǎo)向桿作用，動、定模之間的梯形止口或定位斜鍵起定位作用。這種定位裝置研合面積大、定位精度高，是大中型注塑模具常用的定位方式。然而，在長期使用過程中，也會產(chǎn)生磨損使定位精度降低，主要修復(fù)方式有：
①定位塊修復(fù)。定位塊在長期使用中磨損，尺寸變小，定位精度超差�？稍谄湎露嗣鎵|上厚墊片，使尺寸復(fù)原，再將面磨去厚，即可達(dá)到修復(fù)的目的。另一種辦法將磨損面電鍍一層硬金屬后，再用磨床磨削到原始尺寸。但這種方法修復(fù)量在0-1mm較為合適。
②止口修復(fù) 止口部位裝有耐磨件，可在模面上墊厚墊片，恢復(fù)原始尺寸，尺寸因磨損情況而定；若沒有耐磨板，加墊又比較困難時，可將磨損面電鍍硬金屬增厚，然后磨削到原始尺寸。
（2）分型面磨損
注塑模具經(jīng)過一段時間使用后，分型面上原本很清晰的型腔邊緣尖角變成了鈍口，使制件產(chǎn)生飛邊、飛刺，制件質(zhì)量難以達(dá)到調(diào)計標(biāo)準(zhǔn)要求，需要人工進(jìn)行二次修邊，造成人力物力浪費。產(chǎn)生的原因可能是多方面的：①注射時料量過多，分型面反復(fù)脹開磨損；②分型面上，型腔邊緣處粘有殘余料屑沒有清理干凈即進(jìn)行合模而壓迫變形；③取制件時操作不慎，對型腔銳邊有撞擊；④注塑模具反復(fù)開閉及制件脫模對局部的正常磨損。若分型面上，型腔周邊大面積磨損，可采取將分型而磨去0.2-0.4mm厚的方法進(jìn)行修復(fù)，但此時制件在開模方向上的尺寸將變小，如果不妨礙制品功能要求則可行。否則，需同時修改型腔深度。而對分型面上的局部磨損，可視情況采用擠脹、鑲塊等方法進(jìn)行修補。所謂“擠脹”方法就是在離損傷部位3mm左右的地方用鑿子敲擊，使凹痕隆起，敲擊點盡量離得遠(yuǎn)些，敲擊范圍大一些，然后對隆起的部分用銼刀銼平，再用油石研磨，砂紙打光。
（3）型腔表面磨損
注塑模具在使用過程中，型腔表面由于不斷地受到高壓，腐蝕及熱的作用，特別是在型腔表面硬度低的情況下，磨損很快，導(dǎo)致制品尺寸變大。這也是影響廣東注塑模具使用壽命的關(guān)鍵問題，需要通過正確選擇注塑模具和合理的表面硬化處理及合適的熱處理來保證。但磨損是不可避免的。若整體磨損較嚴(yán)重，可采用將凹腔和型芯電鍍的方法進(jìn)行修復(fù)，鍍層厚度可達(dá)0.8mm。而對局部的嚴(yán)重磨損也可采用粉末焊接的方法修補。
（4）鑲塊松動
鑲塊是以過盈配合方式鑲?cè)肽ｓw內(nèi)，使用一段時間后，接合縫處產(chǎn)生間隙，使制件產(chǎn)生毛刺，致脫模困難。要從根本上解決問題，主要是更換鑲塊，進(jìn)行重新研配，可以達(dá)到尺寸如初的效果。但應(yīng)注意鑲件材質(zhì)與注塑模具基體一致或線膨脹系數(shù)接近。
（5）移動件磨損
在注塑模具開合過程中產(chǎn)生移動而實現(xiàn)脫模的部件稱為移動件。移動件一般采用中碳鋼進(jìn)行淬火或調(diào)節(jié)器質(zhì)處理，出有要求硬度更高的，采用合金工具鋼制成。因此，與移動件相對應(yīng)的承壓件必須磨損更為嚴(yán)重，致使滑動件達(dá)不到精確復(fù)位。
（6）研合面磨損
成形通孔的注塑模具零件通常有研合面。長期使用可產(chǎn)生研合端面磨損而使通孔不通。如果說是平面通孔，可設(shè)法將型芯上提，重新研合；如果是網(wǎng)窗式通孔或曲面通孔不通，也需要將型芯上提重新研合，但修復(fù)比較麻煩，須細(xì)心操作。如果僅是由于型芯倒邊而使通孔出現(xiàn)飛邊，可將磨損部位焊補“長肉”，之后磨平研合。
（7）注塑模具咬傷
注塑模具咬傷是注塑模具滑塊動件之間磨損增大，或滑動接觸成的硬度太低，而導(dǎo)致的局部劃傷咬合在一起。其修復(fù)方法為：①將咬模部分清理干將，小心取下被卡住部件，用砂低磨光毛刺。產(chǎn)生凹痕時，將凹陷邊緣磨成圓角，以免再次咬模。若是滑動件表面硬度低，則需要進(jìn)行表面硬化處理。此時可將整個部件放入水中，將需要硬化的表面露出水面，進(jìn)行火焰淬火。也可采用擴散滲碳、滲氮處理。對銷類滑動件最好采用高頻淬火。②將咬模部分切除后再進(jìn)行堆焊修補，但焊接材質(zhì)必須相同，也可采用銅類焊料。壁厚太薄的地方不能采用電蝕修補。③滑塊型芯上產(chǎn)生卡住現(xiàn)象時，可用細(xì)銼、油石、砂紙打光。卡傷嚴(yán)重時，采用粉末堆焊修補，卡傷不嚴(yán)重時可用電鍍方法鍍平。
④角銷卡傷時，重新更換。⑤滑動件的接觸面選擇鋼和黃銅不同類材質(zhì)進(jìn)行修配
三、意外損壞及修復(fù)
（1）推桿、成形桿折斷
在注塑模具使用中推桿折斷是比較常見的現(xiàn)象.原因大致如下：①推桿孔加工直線度較差。當(dāng)一副注塑模具上有十幾根甚至幾十根推桿，整體同時動作會產(chǎn)生“犟勁”現(xiàn)象，加工直線度差或孔內(nèi)粗糙度差均可造成桿件彎曲以至折斷。②推桿“丁”字頭為焊接而成，熱處理效果差，焊接應(yīng)力未清除而產(chǎn)生斷裂。推桿或成形桿被折斷后，推板可在彈簧力作用下復(fù)位。而折斷的桿件則存在兩種可能：一種為留在型腔；另一種為脫離型腔。若斷桿留在型腔內(nèi)并并且沒有及時清除，則在合模時會碰撞型腔，導(dǎo)致型腔受損。輕者可采用鑲塊焊補、電鍍、敲擊等方法予以修復(fù)；重者可使注塑模具報廢。若斷桿沒有損壞行腔或已脫出型腔，則只需要更換推桿或成形桿，同時重新修研推桿也予以修復(fù)。
（2）異物掉入損壞型腔
這是意外事故中較為常見的一種。如果掉入物為殘余料則受損情況較輕，若掉入的是金屬物，會使型腔遭到嚴(yán)重破壞。尤其是仿真紋面型腔或拋光面型腔，給修復(fù)帶來困難。若型腔輕微損傷，可用敲擊法（即在型腔損傷部位的背面開一個小不通孔，然后在孔內(nèi)入一金屬棒，用錘子敲擊，使損傷面隆起后磨平拋光）予以修復(fù)。如果型腔損傷嚴(yán)重則主要靠鑲拼、堆焊、電鍍的方法來修復(fù)。但恢復(fù)如初是不可能的，因此要立足于預(yù)防：
1）注塑模具上方不可放置任何工具、雜物、零件等。
2）型腔經(jīng)過修整后，要嚴(yán)格杜絕不加清理而直接合模，以防鐵屑、廢件、雜物留在型腔內(nèi)。
3）經(jīng)過長途運輸進(jìn)廠的注塑模具，或放置一段時間后重新使用的注塑模具要先開模，將型腔清理干凈后，再投入生產(chǎn)。
4）模腔內(nèi)的殘余料要注意清理干凈。
（3）輔助機構(gòu)失靈
在成形過程中，注塑模具的開模，抽芯及頂出等動作須順序進(jìn)行、互相協(xié)調(diào)，相應(yīng)的機構(gòu)運動不得互相干涉。然而，由于零件長期工作中發(fā)生疲勞或因結(jié)構(gòu)不可靠，可使某機構(gòu)突然斷裂失效，繼而使注塑模具其他部位受損。這種情況出現(xiàn)時，注塑模具損壞可能的很嚴(yán)重的，需根據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù)，多數(shù)情況下需更換結(jié)構(gòu)件�；蛐颓皇軗p，可能是致命的，修復(fù)的希望不大。因此，為預(yù)防這種事故的發(fā)生，操作者應(yīng)經(jīng)常觀察結(jié)構(gòu)的靈活情，滑動順暢性、復(fù)位精確性以防患于未然。對液壓和氣動輔助機構(gòu)的附件（如油管、水管、氣管、接頭、插座、行程開關(guān)、電線等）要進(jìn)行定期檢查和維修，使注塑模具始終處于良好的工作狀態(tài)，以保證注塑模具的使用壽命。
（4）注塑模具裂紋
當(dāng)注塑模具剛性不足時，由于成形時反復(fù)變形產(chǎn)生疲勞，往往在箱型塑件拐角處產(chǎn)生裂紋。對產(chǎn)生裂紋的注塑模具可用從注塑模具外側(cè)鑲框的辦法來增強剛性，以免裂紋擴展。這樣，在塑件表面上留下的裂紋痕就不會十分明顯。
注塑模具的材質(zhì)與產(chǎn)生裂紋也有一定的關(guān)系，最好采用韌性較好的材料。
四、除銹
注塑模具在存入中防護不嚴(yán)而生銹是常見的現(xiàn)象。在注塑模具型腔表面為鏡面的情況下，銹蝕會導(dǎo)致嚴(yán)重的損害。產(chǎn)生銹蝕的原因主要為：①存放環(huán)境相對濕度太高（比如大于70%）。②物料過熱分解產(chǎn)生腐蝕性氣體。③周圍環(huán)境中存在其化腐蝕性氣體。④注塑模具型腔表面上沾上物料碳化物導(dǎo)致注塑模具生銹。⑤注塑模具冷卻水溫度低于露占溫底而使注塑模具表面凝結(jié)露珠。無論何種原因，注塑模具一旦生銹，應(yīng)立即采取措施除銹。對于小面積輕微銹蝕，可直接進(jìn)行拋光處理。對于大面積的銹蝕，可采取噴砂除銹，然后再拋光。如果銹蝕嚴(yán)重，模腔表面產(chǎn)生凹抗，那么注塑模具損壞也是嚴(yán)重的。這時，可采取磨去銹蝕部位，再電鍍補平、拋光的辦法進(jìn)行修復(fù)。
防止銹蝕損害的關(guān)鍵的在于防銹。因此在注塑模具的存放中，一定要采取嚴(yán)密的防銹措施。注意清理干凈注塑模具、涂上防銹油；注意環(huán)境濕度不能高于70%；注意緊密閉合注塑模具，并堵上澆口；進(jìn)行定期檢查，防患于未然。
五、除垢
注塑模具在長期使用在存放中，冷卻水孔很容易結(jié)垢基生銹，阻礙傳熱，嚴(yán)重時使水路不通，需要定期檢修�？刹捎缅a爐清洗冷卻水孔。對于直線水孔，也可插入比冷卻水孔直徑小0.5mm的鋼輥，用錘子敲擊，除掉水垢和鐵銹。對于埋入注塑模具內(nèi)的冷卻水管，可分解注塑模具，除去鐵銹。檢修之后應(yīng)進(jìn)行漏水試驗，采用物壓泵體向水孔內(nèi)充水，在2MPa壓力下保持5min，通過觀察水壓是否降低來判斷水孔是否漏水。漏水處理可使用橡膠，軟木等彈性材料以機械緊固方法堵塞，還可試用常溫固化型硅橡膠作為封堵材料。
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