塑膠模具設計知識：
1、設計依據 與佛山噴油模廠家探討塑膠模具開發(fā)設計需要注意的技巧
尺寸精度與其相關尺寸的正確性。
根據塑膠制品的整個產品上的具體要和功能來確定其外面質量和具體尺寸屬于哪一種：外觀質量要求較高，尺寸精度要求較低的塑膠制品，如玩具；
功能性塑膠制品，尺寸要求嚴格；
外觀與尺寸都要求很嚴的塑膠制品，如照相機。脫模斜度是否合理。脫模斜度直接關系到塑膠制品的脫模和質量，即關系到注射過程中，注射是否能順利進行：
脫模斜度有足夠；斜度要與塑膠制品在成型的分�；蚍帜Ｃ嫦噙m應；是否會影響外觀和壁厚尺寸的精度；是否會影響塑膠制品某部位的強度。
2、設計程序
對塑料制品圖及實體（實樣）的分析和消化：
A、制品的幾何形狀；B、尺寸、公差及設計基準；
C、技術要求；D、塑料名稱、牌號E、表面要求
型腔數量和型腔排列：
A、制品重量與注射機的注射量； B、制品的投影面積與注射機的鎖模力；
C、模具外形尺寸與注射機安裝模具的有效面積，（或注射機拉桿內間距）
D、制品精度、顏色
E、制品有無側軸芯及其處理方法；
F、
制品的生產批量
G、經濟效益（每模的生產值）
型腔數量確定之后，便進行型腔的排列，即型腔位置的布置
型腔的排列涉及模具尺寸，澆注系統(tǒng)的設計、澆注系統(tǒng)的平衡、抽芯（滑塊）
機構的設計、鑲件及型芯的設計、熱交換系統(tǒng)的設計
以上這些問題又與分型面及澆口位置的選擇有關
所以具體設計過程中，要進行必要的調整，以達到比較完美的設計。
3、分型面的確定
不影響外觀；
有利于保證產品精度、模具加工，特別是型腔的加工；
有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設計；
有利于開模（分模、脫模）確保在開模時，使制品留于動模一側；
便于金屬嵌塊的安排。
4、澆注系統(tǒng)的設計
澆注系統(tǒng)設計包括主流道的選擇、分流道截面形狀及尺寸的確定
澆口的位置的選擇、澆口形式及澆口截面尺寸的確定，當利用點澆口時
為了確保分流道的脫落還應注意脫澆口裝置的設計、脫澆裝置九章澆口機構。
在設計澆注系統(tǒng)時，首先是選擇澆口的位置。澆口位置選擇直接關系到產品成型質量及注射過程的順利進行
澆口位置的選擇應遵循以下原則：
①澆口位置應盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時澆口的清理；
②澆口位置距型腔各個部位的距離應盡量一致，并使具流程為最短；
③澆口的位置應保證塑料流入型腔時，對型腔中寬暢，厚壁部位
以便于塑料順利流入；
④澆口位置應開設在塑件截面最厚處；
⑤避免塑料在流下型腔時直沖型腔壁、型芯或嵌件
使塑料能盡快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件變形；
⑥盡量避免使制品產生熔接痕，或使其熔接痕產生在制品不重要部位；
⑦澆口位置及其塑料流入方向，應使塑料在流入型腔時
能沿著型腔平行的方向均勻地流入，并有利于型腔內氣體的排出；
⑧澆口應設置在制品上最易清除的部位，同時盡可能不影響產品外觀。
5、排氣系統(tǒng)的設計
排氣系統(tǒng)對確保制品成型質量起著至關重要的作用。
A、利用排氣槽，排氣槽一般設在型腔最后被充滿的部位
排氣槽的深度因塑料不同而異，基本上是以塑料不產生飛邊的所允許的最大間隙來確定，如ABS0.0④以泥灰0.0②mm以下賽鋼0.0②以下。
B、利用型芯鑲件推桿等的配合間隙或專用排氣塞排氣；
C、有時為了防止制品在頂出時造成真空變形，必設氣銷；
D、有時為了防止制品與模個的真空吸附，而設計防真空吸附元件。
六、冷卻系統(tǒng)的設計
冷卻系統(tǒng)的設計是一項比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性
又要考慮冷卻系統(tǒng)對模具整體結構的影響。
冷卻系統(tǒng)的排列方式及冷卻系統(tǒng)的具體形式；
冷卻系統(tǒng)的具體位置及尺寸的確定；
重點部位如動�；蜩偧睦鋮s；
側滑塊及側型芯的冷卻；
冷卻元件的設計及冷卻標準元件的選用；密封結構設計。
塑料模具制作過程：
1、模具的一般定義：在工業(yè)生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具
通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品
這種專用工具統(tǒng)稱為模具。
2、注塑過程說明：塑膠模具是一種生產塑料制品的工具。
它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。
注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型
然后上下模分開，經由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具
最后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的。
3、模具的一般分類：可分為塑膠模具及非塑膠模具：
（1）非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。
A．鑄造模——水龍頭、生鐵平臺
B．鍛造�！嚿�
C．沖壓模——計算機面板
D．壓鑄�！辖�，汽缸體
（2）塑膠模具根據生產工藝和生產產品的不同又分為：
A．注射成型模——電視機外殼、鍵盤按鈕（應用最普遍）
B．吹氣�！嬃掀�
C．壓縮成型模——電木開關、科學瓷碗碟
D．轉移成型�！呻娐分破�
E．擠壓成型�！z水管、塑膠袋
F．熱成型�！该鞒尚桶b外殼
G．旋轉成型模——軟膠洋娃娃玩具
注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。
該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料
制得的塑料制品數量之大是其它成型方法望塵莫及的
作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具
在質量精度、制造周期以及注射成型過程中的生產效率等方面水平高低
直接影響產品的質量、產量、成本及產品的更新同時也決定著企業(yè)在市場競爭中的反應能力和速度。
注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的
基本分為：
A 成型裝置（凹模，凸模）
B 定位裝置（導柱，導套）
C 固定裝置（工字板，碼�？樱�
D
冷卻系統(tǒng)（運水孔）
E 恒溫系統(tǒng)（加熱管，發(fā)熱線）
F 流道系統(tǒng)（唧咀孔，流道槽，流道孔）
G 頂出系統(tǒng)（頂針，頂棍）
5、根據澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類：
（1）大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模
設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。
（2）細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上
所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜
加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統(tǒng)。
（3）熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同
其最大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模
流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)
可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況
設計及加工困難，模具成本較高。
熱流道系統(tǒng)，又稱熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。
我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。
單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔
它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用于單腔多點入料或多腔模具
熱流道系統(tǒng)的優(yōu)勢：
（1）無水口料，不需要后加工，使整個成型過程完全自動化
節(jié)省工作時間，提高工作效率。
（2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等
避免了原料在澆道內的表面冷凝現象，注射壓力損耗小。
（3）水口料重復使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統(tǒng)沒有水口料
可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻
塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內
注塑出比一般的注塑系統(tǒng)更好的產品。對于透明件、薄件
大型塑件或高要求塑件更能顯示其優(yōu)勢，而且能用較小機型生產出較大產品。
（4）熱噴嘴采用標準化、系列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。
獨特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。
熱流道系統(tǒng)配備熱流道板、溫控器等，設計精巧
種類多樣，使用方便，質量穩(wěn)定可靠。
熱流道系統(tǒng)應用的不足之處：
（1）整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。
（2）熱輻射難以控制，熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗
是一個需要解決的重大課題。
（3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計時要考慮的問題。
（4）模具制造成本增加，熱澆道系統(tǒng)標準配件價格較高，影響熱澆道模具的普及。
塑料模具設計全過程及須知：
1、接受任務書
成型塑料制件的任務書通常由制件設計者提出，其內容如下：
經過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。
塑料制件說明書或技術要求。 生產產量。 塑料制件樣品。
通常模具設計任務書由塑料制件工藝員根據成型塑料制件的任務書提出
模具設計人員以成型塑料制件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。
2、收集、分析、消化原始資料
收集整理有關制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料
以備設計模具時使用。 消化塑料制件圖，了解制件的用途
分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料制件在外表形狀
顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結構、斜度
嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍
膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析
看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。
消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規(guī)格
模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。
成型材料應當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性
熱穩(wěn)定性。根據塑料制件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件
裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。
3、確定成型方法
采用直壓法、鑄壓法還是注射法。
4、選擇成型設備
根據成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規(guī)格
特點。例如對于注射機來說，在規(guī)格方面應當了解以下內容：注射容量
鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數
要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。
5、具體結構方案
（一）確定模具類型
如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。
（二）確定模具類型的主要結構
選擇理想的模具結構在于確定必需的成型設備，理想的型腔數
在絕對可靠的條件下能使塑膠模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料制件的工藝技術要求是要保證塑料制件的幾何形狀
表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料制件的成本低
生產效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。
影響模具結構及模具個別系統(tǒng)的因素很多
很復雜：
型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小
模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。
對于注射模來說，塑料制件精度為③級和③a級，重量為⑤克
采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數�、堋迋�；塑料制件為一般精度（④—⑤級）
成型材料為局部結晶材料，型腔數可�、佗蕖�0個；塑料制件重量為①②—①⑥克型腔數�、唷佗趥�；而重量為⑤0—①00克的塑料制件，型腔數�、堋鄠�。
對于無定型的塑料制件建議型腔數為②④—④⑧個，①⑥—③②個和⑥—⑩個。
當再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。
⑦—⑨級精度的塑料制件，最多型腔數較之指出的④—⑤級精度的塑料增多至⑤0%
確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工
排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質量等。
確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大�。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大�。�。
選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。
決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。根據模具材料、強度計算或者經驗數據
確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。確定主要成型零件，結構件的結構形式。考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。
以上這些問題如果解決了，模具的結構形式自然就解決了。
這時，就應該著手繪制模具結構草圖，為正式繪圖作好準備。
本公司成立于1995年，系香港新麗公司屬下一分公司,擁有先進的設備，采用進口的化學原料，精湛的技術精造各種不同模形的噴油銅模具、移印油墨、洗槍水.導電漆、噴油排板模、噴油網板、移印、絲印、移印鋼板。塑膠殼、錄音機殼、手機殼、手機鏡片、以及各種電器外殼，玩具、公仔、塘膠公仔、PPC公仔等，五金殼、玩具車子、手表殼或各種日常用噴油銅模具，我們都能按照客戶要求做出不同形態(tài)、不同尺寸的模具。 我司擁有擁有眾多有著豐富經營的電鍍模具能手，秉承全手工鑄造工藝，追求卓越品質！以誠信為本，質量第一，服務至上作為為公司的經營理念，歡迎廣大客戶來電咨詢！
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