深圳鹽田噴漆夾模生產(chǎn)廠家講述鋁型材擠壓模具熱處理的要點(diǎn)
鋁型材擠壓模具熱處理的要點(diǎn)有哪些？熱處理型材擠壓模具的時(shí)候，我們需要注意哪些問題？
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下面就由深圳鹽田噴漆夾模生產(chǎn)廠家給大家講述鋁型材擠壓模具熱處理的要點(diǎn)！一起來看看吧？
鋁型材擠壓模具熱處理的要點(diǎn)：
1、鋁型材擠壓模具熱處理質(zhì)量好壞直接影響擠壓模具的使用壽命
模具是經(jīng)過淬火“+”多次回火達(dá)到硬度要求的。淬火是為了提高模具硬度
多次回火是為了提高模具韌性，穩(wěn)定內(nèi)部組織。
模具熱處理的硬度值規(guī)定：
大型鋁擠壓模具（F>500mm ），HRC45-48；中型模子（F300~500mm ）
HRC47-50；小型擠壓模具（F<300mm ），HRC48-51
在一套模具的同平面上檢測三點(diǎn)，每一點(diǎn)的硬度值都應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)方算合格。 
2、擠壓模具熱處理過程中要特別注意幾點(diǎn)：
a、高溫區(qū)段升溫速度要快，保溫時(shí)間不可過長，以防擠壓模具產(chǎn)生過燒或過熱
過熱—晶粒粗大，過燒—低熔點(diǎn)元素和夾雜產(chǎn)生溶解；
b、鋁擠壓模具淬火后要及時(shí)回火，以防產(chǎn)生裂紋；
c、擠壓模具熱處理后發(fā)現(xiàn)硬度不夠或硬度不均勻時(shí)，應(yīng)進(jìn)行退火
按工藝重新進(jìn)行熱處理（當(dāng)硬度值<HRC35時(shí)可不退火，直接進(jìn)行熱處理）；
d、對大型鋁擠壓模具或型腔復(fù)雜的成品模具應(yīng)增加一次去應(yīng)力回火工序
（消除電加工、機(jī)加工應(yīng)力，也就是消除熱應(yīng)力和組織應(yīng)力）；
e、模具淬火油溫應(yīng)?100°C，以確保淬火效果。 
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