深圳鹽田玩具噴油銅模生產廠家講述模具制造中的機械加工
模具制造中的機械加工是怎樣的？我們該怎么做？
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模具制造中的機械加工包括切削、銑削、磨削、研磨等。
它們主要用于完成模具輔助零件的最終加工，以及模具工作零件的預加工和最終加工。
1、切削加工及高速銑削技術
傳統(tǒng)加工切削手段，如車削、銑削、刨削、插削、鉆削等無一例外都用于模具加工。
高速銑削是目前切削技術中應用最多的一種工藝技術
所使用的刀具包括鑲有可轉位刀片的立銑刀和球頭銑刀。
這類刀具以美國Kennametal公司的產品最為有名，我國也開始使用這類產品。
模具制造技術近年來的一個研究重點是高速銑削技術的進一步完善和推廣應用。
高速銑削具有工件溫升低、切削力小、加工平穩(wěn)、加工質量好、加工效率高（提高了⑤—①0倍）
及可加工硬質材料（<⑥0HRC）等諸多優(yōu)點，因而在模具加工中日益受到重視。 
2、磨削加工
成形磨削是工作型面精加工的一種方法，具有高精度、高效率的優(yōu)點。在模具制造中
成形磨削主要用于精加工凸模、拼塊凹模及電火花加工用的電加工用的電極等零件。
成形磨削可在成形磨床或平面磨床上進行。
3、研磨及拋光
經機加工的工件表面，無論其表面粗糙度值如何，都必須進行再次拋光。
對于粗糙表面的修平有3種方法：去除材料、重新配置材料、增添材料。
模具的研磨拋光目前仍以手動為主或借助電動或氣動設備手動拋光，效率低、勞動強度大、質量不穩(wěn)定。
傳統(tǒng)的拋光方法是從型腔側壁上去除材料以平整表面。模具表面的光整加工問題至今仍未能得到很好地解決。
目前大約有⑨0%左右的模具主要由機械加工方法完成，是一種非常重要的成形技術。
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