機(jī)噴模廠介紹熱道流模具
熱流道,即在注塑過程中模具澆注系統(tǒng)內(nèi)的熔料始終處于熔融狀態(tài)不凝固,不產(chǎn)生澆注凝料,成型產(chǎn)品后不必清理澆口的模具組成系統(tǒng)。下面我來簡(jiǎn)單介紹一下關(guān)于熱道流模具。
一，點(diǎn)澆口熱流道系統(tǒng)：應(yīng)用最廣泛的一種開放式噴嘴,澆口痕跡小,塑件外表更美觀,有良好的換色效果,由于噴嘴芯離型腔底出料處很近,因此可降低注塑壓力,從而減少成型周期,又無需清除冷卻料柄,提高了生產(chǎn)效率�？筛鶕�(jù)澆口大小及不同注塑材料提供不同型號(hào)的尖嘴澆口。
二，針閥式澆口熱流道系統(tǒng)：針閥式澆口熱流道系統(tǒng)能避免流涎,澆口開口尺寸大、磨損小,澆口痕跡小,特別適用于高壓力及高黏度材料的場(chǎng)合。近年來,其在手機(jī)外殼、汽車內(nèi)外飾件、光盤、聚酯瓶坯、大型家電的成型方面的應(yīng)用不斷擴(kuò)大。針閥的啟閉可以通過液壓、氣壓、機(jī)械驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或彈簧來完成。
三，直通式澆口熱流道系統(tǒng)：直通式澆口能提供較大的澆口尺寸,實(shí)現(xiàn)大流量注塑,有很好的減壓效果,使產(chǎn)品成型快;減小注塑產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力,從而大大減少變形量。適用于壁厚、大尺寸產(chǎn)品。
四，帶冷流道澆口的熱分流道系統(tǒng)：熱流道后面帶有一段冷流道,由冷流道與產(chǎn)品相連,熱流道后連接一段冷流道,可以減小冷熱矛盾。因熱流道澆口結(jié)構(gòu)存在一定的局限性,帶冷流道澆口的熱分流道結(jié)構(gòu)已得到廣泛應(yīng)用。通常,用熱流道針閥式澆口連接冷流道,冷流道可采用各式澆口,如潛伏式澆口、矩形澆口、直澆口、扇形澆口等等,既降低了對(duì)熱流道結(jié)構(gòu)的要求,又使模具冷流道澆口便于調(diào)整,實(shí)用性強(qiáng)。
五，熱管式熱流道模具：熱管技術(shù)來自航天技術(shù)。液體工作介質(zhì)在加熱區(qū)域受電加熱器加熱而蒸發(fā),并把熱量以蒸汽的形式擴(kuò)散到冷端,蒸汽冷凝而放出熱量,其導(dǎo)熱能力可達(dá)到銅的1000倍以上。
六，疊層式熱流道系統(tǒng)：疊層式熱流道模具是將兩副或多副模具的型腔疊放組合在一起,并加上熱流道系統(tǒng)。最適于成型大型扁平產(chǎn)品、小型多腔薄壁產(chǎn)品和大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品。與常規(guī)模具相比,這種模具鎖模力只提高5%～10%,但產(chǎn)量提高了90%～95%,且模具制造周期可縮短5%～10%,應(yīng)用前景較廣闊。目前,國內(nèi)關(guān)于疊層式熱流道模具的研究已經(jīng)起步,而國外一些發(fā)達(dá)國家已用于工業(yè)化。
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