深圳市噴油銅模成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計和尺寸設(shè)計
①凹噴油銅模模具是成形制品外表面的成形零件。按凹噴油銅模模結(jié)構(gòu)的不同可將分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種形式。
整體式凹噴油銅模模的特點是強度和剛度高，不會使制品產(chǎn)生拼接風痕跡。但加工較困難，需電火花機床和立式銑床加工，熱處理也不方便，僅適合于形狀簡單的中小型制品；
整體嵌入式凹噴油銅模模適用于小型制品的多型腔模具；
組合式凹噴油銅模模的剛度和強度較差，成本較高，可以防止飛邊的產(chǎn)生； 鑲拼式凹模適宜于小型和大型模具，當在設(shè)計是要注意合理地選擇拼縫位置和拼塊的準確定位和緊固。
根據(jù)塑件的實際大小和模具設(shè)計與制造一系列方面考慮，最后決定用整體嵌入式凹模。
②型芯和成形桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計：型芯和成形桿均用來形成制品的沒表面，型芯和成形桿并無嚴格的區(qū)分，一般成形桿多指能形成制品孔和局部凹槽的小型芯。當型芯用來成形制品的整個內(nèi)部形狀時，有稱之為主型芯或凸噴油銅模模。
具體有組合式型芯、圓柱型芯結(jié)構(gòu)、異形型芯結(jié)構(gòu)、鑲拼型芯結(jié)構(gòu) 組合式型芯：常用于大、中型模具中，其優(yōu)點是節(jié)省優(yōu)質(zhì)模具鋼材、便于機加工和熱處理。
最常見的圓柱型結(jié)構(gòu)，有些軸肩與墊板固定方法，定位配合部分的長度為3～5mm，用小間隙或過渡配合，在非配合長度上擴孔，以利于裝配和排氣。
異形型芯結(jié)構(gòu)：非圓的異形型芯在固定時都采用反嵌法，在模板上加工出相配合的異形孔，但支承和軸肩部分均為圓柱體，以便于加工和裝配
成型零件的尺寸設(shè)計
成形零件中與塑料熔體接觸并決定制品集合形狀的尺寸稱之為工作尺寸，
塑料制品的幾何尺寸分別稱之為凹模尺寸、型芯尺寸和中心距尺寸；型芯尺寸可分為高度尺寸和徑向尺寸，凹噴油銅模模尺寸由于與熔體或制品之間產(chǎn)生摩擦磨損，尺寸會有增大趨勢，型芯尺寸則有縮小的趨勢，中心距尺寸一般指成形零件上某些對稱結(jié)構(gòu)之間的距離，如孔間距、型芯間距、凹槽間距和凸塊間距等，這類尺寸通常不受摩擦磨損的影響，因此可視為不變的尺寸。 對于制品和成形零件尺寸有以下規(guī)定：
1) 制品的外形尺寸采用單向負偏差，名義尺寸為最大值；與制品外形尺寸相
對的凹噴油銅模模尺寸采用單向正偏差，名義尺寸為最小值。
2) 制品的內(nèi)形尺寸采用單向正偏差，名義尺寸為最小值；與制品外形尺寸相
對的型芯尺寸采用單向負偏差，名義尺寸為最大值。
3) 制品和噴油銅模模具上的中心距尺寸均采用雙向等值正、負偏差，它們的基本尺寸
均為平均值。
4) 凡塑料制品不符合以上規(guī)定的尺寸和偏差，應按極限尺寸不變原則進行改
造換算，對于未標注偏差的自由尺寸，應按技術(shù)條件去低精度的公差值，按上述規(guī)定標注偏差。
制品成形后所獲得的實際尺寸與名義尺寸之間的誤差稱為制品的尺寸偏差，影響其尺寸的因素有很多，誤差總值jCZH'
'——因采用的成形收縮率不準確引起的制品尺寸誤差；H——-因制品的成形收縮波
動引起的制品尺寸誤差；Z——-模具成形零件的制造誤差；C——成形零件的磨損引起的制品尺寸誤差；j——模具活動零件的配合間隙而引起。
成形零件工作尺寸計算
目前，主要使用兩種方法計算成形零件的工作尺寸，一種為平均值法，另一種為公差帶法。
平均值法是基于對和所做的統(tǒng)計規(guī)律，這種統(tǒng)計規(guī)律顯示和呈正態(tài)分布，即它們?nèi)∑骄档母怕首畲�，而取最大值或最小值的概率很小，并且假設(shè)，當制品的成形收縮率和成形零件工作尺寸或制造偏差及磨損量均為各自的平均值時，制品的尺寸誤差也正好是平均值。從而推導出一套型腔、型芯和中心距尺寸的公式，平均值法簡單方便，應用最為廣泛，但由于該方法建立在假設(shè)基礎(chǔ)上，容易使計算結(jié)果出現(xiàn)較大誤差，特別是當制品尺寸精度要求較高或尺寸較大時，會產(chǎn)生明顯的誤差，在這種情況下采用下述的公差帶法更為合適。
公差帶法是先用成形收縮率的最大值（或最小值）以及制品的尺寸公差，對成形零件工作尺寸的最小值（或最大值）進行初算（如對凹模尺寸先算最小值，對型芯尺寸先算最大值），然后再根據(jù)預定的制造偏差和磨損量來驗算制品可能出現(xiàn)的最大尺寸（或最小尺寸）是否在制品規(guī)定的公差范圍內(nèi)。
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