新麗噴油銅模特點和工作原理及企業(yè)所面臨的機遇挑戰(zhàn)
模具的特點：
該模具是兩板模，設計了1個水平分型面。設計了定距拉桿， A分型面是為了取出制件。該模具一模4件，，節(jié)省了成本，降低了制造周期，提高了生產(chǎn)效率。
.2 模具的工作過程
模具裝配試模完畢后，模具進入正式工作狀態(tài)，其基本工作過程如下。
（1）對塑料ABS進行烘干，并裝入料斗
（2）清理模具型芯、型腔，并噴上脫模劑，進行適當?shù)念A熱。
（3）合模、鎖緊模具。
（4）對塑料進行預塑化，注射裝置準備注射。
（5）注射過程包括充模、保壓、倒流、澆口凍結后的冷卻和脫模。
（6）脫模過程。制件的推出同一般注塑模具推出方式相同，即由注塑機推桿推動模具推板，從而推動推件桿將之間頂出。
噴油模具的流道布置形式采用平衡式
分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復雜程度、注射速率等因素有關。該塑件的體積不大而且形狀不復雜，且壁厚均勻，可以考慮采用點進料的方式，有利于塑件的成型和外觀質量的保證。從便于加工的方面考慮，采用截面形狀為0形的分流道.查有關的手冊,選擇R=5mm。
此外該模具是一模2件，型腔的數(shù)量較少,模具的結構簡單而不緊湊，所以采用平衡式，各個型腔的分流道的斷面形狀及大小、分流道長度都取作一致。這樣，熔體就能以相同的成型壓力和溫度同事充滿各個型腔，使一模內(nèi)成型出的各個塑件的尺寸及性能容易保持一致
因此，玩具噴油模具的推出是不可忽視的。在設計推出脫模機構時應遵循下列原則：
（1）推出機構應盡量設置在動模一側。
（2）保證塑件不因推出而變形損壞。
（3）機構簡單、動作可靠。
（4）良好的塑件外觀。
（5）合模時的準確復位。
采用頂桿頂出，頂出桿頂出出是一種基本的、也是一種常用的塑件頂出方式。常用的頂桿形式有圓形、矩形、階梯形。我們采用圓形頂桿
企業(yè)所面臨的機遇挑戰(zhàn)：
受金融危機沖擊，我國東南沿海企業(yè)尤其是深圳市模具廠外向型企業(yè)受影響較大，目前這股沖擊波正逐漸向中西部地區(qū)傳遞。去年我國模具銷售額950億元人民幣，比上年增長9.2％，增幅比上年放慢10多個百分點，為1984年我國模具業(yè)有統(tǒng)計數(shù)據(jù)以來增速最低的一年。
深圳市模具技術學會專家委員、模具網(wǎng)CEO羅百輝指出，當下模具制造企業(yè)必須著眼提高產(chǎn)品檔次和降低制造成本，實現(xiàn)從“模具大國”向“模具強國”的戰(zhàn)略轉變。羅百輝分析指出，“模具行業(yè)要注意結構調整，大力發(fā)展高附加值的產(chǎn)品，走精、專、強路線，在‘藍海‘中創(chuàng)造新的增長點�！北M管我國模具規(guī)模僅次于日本和美國，但大多集中在中低檔領域，技術水平和附加值比較低，相反很多中高檔模具還依賴進口。未來拼的是產(chǎn)品的核心競爭力，國內(nèi)國外都一樣，模具行業(yè)要發(fā)展下去，恐怕我們企業(yè)和政府都需要在技術研發(fā)創(chuàng)新上下狠工夫。 |
