冷沖壓模具的結(jié)構(gòu)形式多樣，有正裝模具、倒裝模具、單工序模具、復(fù)合模具以及多工位連續(xù)模等，每種結(jié)構(gòu)有其不同的適用范圍，在模具設(shè)計初期，應(yīng)根據(jù)沖壓件的形狀、精度及批量來決定采用何種形式的模具結(jié)構(gòu)。
1 正裝模具
正裝模具是最常用的模具，其結(jié)構(gòu)簡單、實用、效率高。結(jié)構(gòu)特點是：凹模安裝在下模座上，無論落料、沖孔、切角，還是其它一些工序，工件或廢料能非常方便的落入沖床工作臺上的廢料孔中，易實現(xiàn)機械送料。在設(shè)計正裝模具時，就不必考慮工件或廢料的流向。
1．1正裝模具結(jié)構(gòu)特點
a.優(yōu)點。模具結(jié)構(gòu)簡單，可縮短模具制造周期，有利于新產(chǎn)品的研制與開發(fā)；制造容易，安裝與調(diào)整凸、凹模間隙較方便；可安裝剛性卸料板，卸料力大，很適合沖厚板料；模具制造成本低，使用及維修都較方便，經(jīng)濟(jì)效益可觀；由于在整個拉伸過程中始終存在著壓邊力，適用于非旋轉(zhuǎn)體件的拉伸。
b.缺點。工件或廢料在凹模孔內(nèi)積聚較多，增加了凹�？變�(nèi)的小孔漲力。因此凹模必須增加壁厚，以提高強度。其次，由于頂件力的增大，凸模亦適當(dāng)增加剛性，防止失穩(wěn)；由于工件或廢料在凹模孔內(nèi)的積聚，為方便落料，凹模刃口要加工出落料斜度。對于不規(guī)則的工件落料斜度加工起來比較困難。
1.2正裝模具的選用原則
正裝模具結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，在設(shè)計時應(yīng)優(yōu)先考慮采用正裝模具。只有在正裝模具結(jié)構(gòu)不能滿足工件技術(shù)要求時，才可以考慮其它形式的模具結(jié)構(gòu)。
2 倒裝模具
倒裝模具的結(jié)構(gòu)特點是凸模安裝在下模座上（與正裝模具正好相反），必須采用彈壓卸料裝置將工件或廢料從凸模上卸下。而它的凹模是安裝在上模座上，因而就存在著將凹孔內(nèi)的工件從孔中如何排出的問題。通常采用兩種方法：一種是利用沖床上的打料裝置，另一種是安裝彈性卸料裝置。圖1這套倒裝模是利用沖床上的打料裝置，通過打料桿9將工件打下，在打料桿9將工件或廢料打下的一瞬間，利用壓縮空氣將工件吹走，以免落到工件或坯料上，影響后續(xù)操作。卸料圈5的上頂面，應(yīng)比凸模高出約0.20至0.30 mm。以確保在模具工作時先將坯料壓緊后，再進(jìn)行沖裁。以免坯料在沖裁時滑動，影響精度。
2.1倒裝模具結(jié)構(gòu)的特點
a.優(yōu)點。由于采用彈壓卸料裝置，使沖制出的工件平整，表面質(zhì)量好：采用打料桿將工件或廢料從凹�？字写蛳�，因而工件或廢料不在凹�？變�(nèi)積聚，可減少工件和廢料對孔的漲力。從而可減少凹模的壁厚，使凹模的外形尺寸縮小，節(jié)約模具材料：也可減少工件或廢料對模刃口的磨損，減少凹模的刃磨次數(shù)，從而提高了凹模的使用壽命。
b.缺點。退料麻煩，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，須增加打料裝置；裝配時調(diào)整凸、凹模的間隙較困難；不能在凹模上安裝剛性卸料板，沖厚板時卸料困難。
2.2倒裝模具的選用原則
當(dāng)工件表面要求平整、外形輪廓復(fù)雜、精度較高、外形輪廓不對稱、或坯料較薄時的沖裁，以及拉伸旋轉(zhuǎn)體件時應(yīng)選用倒裝模具。
3 復(fù)合模具
所謂復(fù)合模具，就是在沖床一次行程內(nèi)，完成兩道以上的沖壓工序。在完成這些工序過程中，材料無需進(jìn)給移動。其結(jié)構(gòu)上最顯著的特征是安裝了凸凹模，凸凹模是其核心部件。就是一套落料、拉伸的圓筒形件的復(fù)合模具。這套模具的工藝流程必須是先落料、后拉伸。因只有這樣才不致于使圓筒形件拉裂。
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