噴油銅模、噴漆玩具銅模檢驗作業(yè)指導(dǎo)書：
1.0目的
為保證進料的的質(zhì)量、規(guī)格等符合本公司的要求，提供良好的物料，滿足客戶的 要求和生產(chǎn)需要，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。
2.0適用范圍
本檢驗標(biāo)準(zhǔn)適用于所有噴油外殼原材料、外協(xié)加工料、外協(xié)OEM 產(chǎn)品等
3.0職責(zé)與權(quán)限
3.1 倉管員收到物料后，核對物料型號、數(shù)量、包裝等是否與訂單相符，將物料放置于 待檢區(qū)域并填寫《來料檢驗通知單》通知IQC 檢驗.
3.2 IQC 接到《來料檢驗通知單》后到待檢區(qū)抽取物料。按照來料檢驗標(biāo)準(zhǔn)書和相關(guān)工
程圖紙，對來料進行檢驗與判定，填寫《來料檢驗報告單》，并對檢驗結(jié)果的正確性負(fù)責(zé)。
4.0名詞定義
4.1 A 面：指組裝成整機后的正前面、上表面及絲印面（在使用過程能直接看到及吸引視覺的表面）； 4.2 B 面：指組裝成整機后的側(cè)面（需將視線偏轉(zhuǎn)45°～ 90°才能看到的四周邊）； 4.3 C 面：指組裝成整機后的背面及底面（正常使用時看不到的背面及底面）。 4.4 ΔE (Delta-E)：在均勻顏色感覺空間中，人眼感覺色差的測試單位。當(dāng) ΔE 為1.0時，人眼就可以感覺到色彩的變化了。這種測試方法用于當(dāng)用戶指定或接受某種顏色時，產(chǎn)商用以保證色彩一致性的量度。 4.5 毛邊：由于機械沖壓/壓鑄或切割后未處理好，導(dǎo)致加工件邊緣或分型面處所產(chǎn)生的金屬毛刺 5.6 劃傷：由于在加工或包裝、運輸過程中防護不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)的劃痕、削傷 5.7 裁切不齊：由于產(chǎn)品在加工過程中定位或設(shè)備固定不當(dāng)，導(dǎo)致產(chǎn)品邊緣切割不齊
5.8 變形：因加工設(shè)備調(diào)校不當(dāng)或材料因內(nèi)應(yīng)力而造成的產(chǎn)品平面形變
5.9 氧化生銹：因產(chǎn)品加工后未進行相應(yīng)防銹處理或處理措施不當(dāng)，而導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銹斑 5.10 尺寸偏差：因加工設(shè)備的精度不夠，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸偏差超過設(shè)計允許水平 5.11“R 角”過大/小：產(chǎn)品因折彎或沖壓設(shè)備精度不夠，導(dǎo)致折彎處弧度過大/小
5.12 表面凹痕：由于材料熱處理不好或材料生銹，其內(nèi)部雜質(zhì)導(dǎo)致金屬表面形成的凹痕
5.13 倒圓角不夠：產(chǎn)品裁切邊緣因切割或沖壓原因產(chǎn)生的銳邊未處理成圓弧狀，易導(dǎo)致割手 5.14 異色點：在產(chǎn)品表面出現(xiàn)顏色異于周圍顏色的點 5.15 破裂：因機加工損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細(xì)小開裂 5.16 麻點：噴涂件表面上有附著的細(xì)小顆粒 5.17 堆漆：噴涂件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象 5.18 陰影：噴涂件表面出現(xiàn)的顏色比周圍暗的區(qū)域
5.19 露底：噴涂件出現(xiàn)局部的油漆過薄而露出底材顏色的現(xiàn)象 5.20 魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不對而在噴涂件表面出現(xiàn)凹痕或小坑 5.21 飛油：超出了規(guī)定的噴涂區(qū)域
5.22 剝落：外殼表面出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象 5.23 色差：外殼表面顏色與標(biāo)準(zhǔn)樣品顏色有差異 5.24 手�。和鈿け砻娉霈F(xiàn)的手指印
5.25 硬劃痕：由于硬物磨擦而造成產(chǎn)品表面有明顯深度的劃痕（用指甲刮有明顯感覺）
5.26 軟劃傷：沒有明顯深度的劃痕（無手感，但肉眼能明顯看出） 5.27 毛絲：產(chǎn)品表面出現(xiàn)細(xì)小的塵絲
5.0工具、設(shè)備、環(huán)境要求
5.1所有檢驗用的儀器、儀表和量具都必須在校正期內(nèi)。 5.2 光源：物件距光源0.65～1.0m 的40W日光燈下 5.3 目視距離：30-40cm
5.4 目視角度：檢測面與人眼方向成45°～ 90° 5.5 目視時間：5 ～10S(每個可見平面需要3秒)
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