噴油銅模具的銅鏡面拋光檢查：

模腔表面要求光亮度高，反映在產品和模具型腔上主要有以下幾方面

 1 模腔表面粗糙度要達到Ra0.025um。 

2 表面平整度好，無波紋痕跡。 

3 表面光亮，無紋理痕跡。

4 表面無模具材料產生的缺陷，如砂眼、凹坑等。 
5 拐角、凹槽、形狀變化處與大面積平面的粗糙度一致，且輪廓要分明，無塌角。

 6 垂直面拋光要與產品的脫模方向一致，水平面的拋光要與注塑流動方向一致。

 7 字的表面要求光亮。  

紋面檢查： 
    根據(jù)美觀實用或功能的需要，型腔表面加工設計所需要的紋面，反映在產品和模具型腔上主要有以下
幾方面 
1 產品整潔，紋面的紋理應均勻一致。 
2 拐角、凹槽、形狀變化處紋面的疏密度應一致。 3 表面無模具材料產生的缺陷，如砂眼、凹坑等。 4 皮紋與光亮面界線分明平直。  
設計要求： 
1 中高檔產品的模具盡可能的采用三板模點澆口的模具結構，一般模具盡可能的采用潛伏澆口，用推板、
圓推桿避免用扁推桿頂出產品。 
2 模具要保證穩(wěn)定性、可靠性、精確性，有足夠強度，工作時受力均衡。 
3 開模時保證產品脫模順利，方便取出產品及澆注系統(tǒng)廢料。澆口套低于定模座板不能超出20mm。 4 模具溫度必須適當、穩(wěn)定、均勻。水路暢通，不漏水，閥門控制正常。模板、型腔、型芯水道直徑為
8mm。動模鑲件內部要冷卻，水道直徑6mm或8mm。 
5 冷卻水道采用快速接頭，一般攻牙為1/4管牙，與之相接的水管外徑是12mm，安裝后其面低于模具表
面0.5～1mm。冷卻水的通用O形密封圈要求是耐高溫的，尺寸為7.1±0.17（內徑）×2.65±0.09（厚度）、9±0.14×2.65±0.09和11.2±0.17×2.65±0.09三種尺寸規(guī)格。小型的模具攻牙也可選用1/8管牙，與之相接的水管外徑是10mm。 6 鑲件安放方便、可靠、正確。 
7 澆注系統(tǒng)的流道的截面形狀用圓形，如不能用圓形的可用U形。熒光子、頂桿的主流道直徑不超過
3mm；定位件、保護門、蓋板、按鈕的主流道直徑不超過4mm；基座、面板、安裝架的主流道直徑不超過5mm；流道直徑不應過大，一般不應超過6mm，且要拋光。如直徑要大于6mm，請先與公司確認。 8 小件產品（如按鈕）的側澆口的寬度小于1mm，厚度小于1mm，澆口搭邊深度小于0.6mm；一般產品（如
蓋板）的側澆口的寬度小于2.5mm，厚度小于1.2mm，澆口搭邊深度小于0.8mm；較大產品（如面板）的側澆口的寬度小于5mm，厚度小于1.5mm，澆口搭邊深度小于1mm；如變動較大，不利于澆口的剪斷，請先與公司確認。 
9 產品形式尺寸的鑲件外形尺寸要統(tǒng)一，請按公司要求。 
10 斜頂斜度取5度，每個斜頂要單獨定位。如有角度干涉，斜頂斜度另定。 11 有斜頂?shù)哪＞咂鋸臀粭U端面必須攻M6或M8的螺紋孔，深度為12mm。 12 按鍵蓋板的外形采用小錐度出模，單邊0.5度以內，且單邊要小于0.09mm。 
13 產品頂出時，彈簧的壓縮量為其自由狀態(tài)時的三分之一，不能超出自由狀態(tài)時的五分之二（統(tǒng)一用藍
色彈簧）。