新麗噴油銅模特點(diǎn)和工作原理及企業(yè)所面臨的機(jī)遇挑戰(zhàn)

模具的特點(diǎn)： 

該模具是兩板模，設(shè)計(jì)了1個(gè)水平分型面。設(shè)計(jì)了定距拉桿， A分型面是為了取出制件。該模具一模4件，，節(jié)省了成本，降低了制造周期，提高了生產(chǎn)效率。 

 
.2 模具的工作過程 
模具裝配試模完畢后，模具進(jìn)入正式工作狀態(tài)，其基本工作過程如下。 
（1）對(duì)塑料ABS進(jìn)行烘干，并裝入料斗
2）清理模具型芯、型腔，并噴上脫模劑，進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱。 （3）合模、鎖緊模具。 
（4）對(duì)塑料進(jìn)行預(yù)塑化，注射裝置準(zhǔn)備注射。 

（5）注射過程包括充模、保壓、倒流、澆口凍結(jié)后的冷卻和脫模。 （6）脫模過程。制件的推出同一般注塑模具推出方式相同，即由注塑機(jī)推桿推動(dòng)模具推板，從而推動(dòng)推件桿將之間頂出。

噴油模具的流道布置形式采用平衡式，如右圖： 
分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率等因素有關(guān)。該塑件的體積不大而且形狀不復(fù)雜，且壁厚均勻，可以考慮采用點(diǎn)進(jìn)料的方式，有利于塑件的成型和外觀質(zhì)量的保證。從便于加工的方面考慮，采用截面形狀為0形的分流道.查有關(guān)的手冊,選擇R=5mm。 
此外該模具是一模2件，型腔的數(shù)量較少,模具的結(jié)構(gòu)簡單而不緊湊，所以采用平衡式，各個(gè)型腔的分流道的斷面形狀及大小、分流道長度都取作一致。這樣，熔體就能以相同的成型壓力和溫度同事充滿各個(gè)型腔，使一模內(nèi)成型出的各個(gè)塑件的尺寸及性能容易保持一致
因此，玩具噴油模具的推出是不可忽視的。在設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)遵循下列原則： 
（1）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)。 （2）保證塑件不因推出而變形損壞。 （3）機(jī)構(gòu)簡單、動(dòng)作可靠。 （4）良好的塑件外觀。 （5）合模時(shí)的準(zhǔn)確復(fù)位。 
    本模具采用頂桿頂出，頂出桿頂出出是一種基本的、也是一種常用的塑件頂出方式。常用的頂桿形式有圓形、矩形、階梯形。我們采用圓形頂桿

企業(yè)所面臨的機(jī)遇挑戰(zhàn)：

受金融危機(jī)沖擊，我國東南沿海企業(yè)尤其是深圳市模具廠外向型企業(yè)受影響較大，目前這股沖擊波正逐漸向中西部地區(qū)傳遞。去年我國模具銷售額950億元人民幣，比上年增長9.2％，增幅比上年放慢10多個(gè)百分點(diǎn)，為1984年我國模具業(yè)有統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)以來增速最低的一年。深圳市模具技術(shù)學(xué)會(huì)專家委員、模具網(wǎng)CEO羅百輝指出，當(dāng)下模具制造企業(yè)必須著眼提高產(chǎn)品檔次和降低制造成本，實(shí)現(xiàn)從“模具大國”向“模具強(qiáng)國”的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變。羅百輝分析指出，“模具行業(yè)要注意結(jié)構(gòu)調(diào)整，大力發(fā)展高附加值的產(chǎn)品，走精、專、強(qiáng)路線，在‘藍(lán)�！�中創(chuàng)造新的增長點(diǎn)�！北M管我國模具規(guī)模僅次于日本和美國，但大多集中在中低檔領(lǐng)域，技術(shù)水平和附加值比較低，相反很多中高檔模具還依賴進(jìn)口。未來拼的是產(chǎn)品的核心競爭力，國內(nèi)國外都一樣，模具行業(yè)要發(fā)展下去，恐怕我們企業(yè)和政府都需要在技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新上下狠工夫。