福建省莆田市玩具噴油模具特點(diǎn)和工作原理:模具的特點(diǎn):
該模具是兩板模,設(shè)計(jì)了1個(gè)水平分型面。設(shè)計(jì)了定距拉桿, A分型面是為了取出制件。該模具一模4件,,節(jié)省了成本,降低了制造周期,提高了生產(chǎn)效率。
.2 模具的工作過(guò)程
模具裝配試模完畢后,模具進(jìn)入正式工作狀態(tài),其基本工作過(guò)程如下。
(1)對(duì)塑料ABS進(jìn)行烘干,并裝入料斗
2)清理模具型芯、型腔,并噴上脫模劑,進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱。 (3)合模、鎖緊模具。
(4)對(duì)塑料進(jìn)行預(yù)塑化,注射裝置準(zhǔn)備注射。
(5)注射過(guò)程包括充模、保壓、倒流、澆口凍結(jié)后的冷卻和脫模。 (6)脫模過(guò)程。制件的推出同一般注塑模具推出方式相同,即由注塑機(jī)推桿推動(dòng)模具推板,從而推動(dòng)推件桿將之間頂出。
噴油模具的流道布置形式采用平衡式,如右圖:
分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率等因素有關(guān)。該塑件的體積不大而且形狀不復(fù)雜,且壁厚均勻,可以考慮采用點(diǎn)進(jìn)料的方式,有利于塑件的成型和外觀(guān)質(zhì)量的保證。從便于加工的方面考慮,采用截面形狀為0形的分流道.查有關(guān)的手冊(cè),選擇R=5mm。
此外該模具是一模2件,型腔的數(shù)量較少,模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而不緊湊,所以采用平衡式,各個(gè)型腔的分流道的斷面形狀及大小、分流道長(zhǎng)度都取作一致。這樣,熔體就能以相同的成型壓力和溫度同事充滿(mǎn)各個(gè)型腔,使一模內(nèi)成型出的各個(gè)塑件的尺寸及性能容易保持一致
因此,玩具噴油模具的推出是不可忽視的。在設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)遵循下列原則:
(1)推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)。 (2)保證塑件不因推出而變形損壞。 (3)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作可靠。 (4)良好的塑件外觀(guān)。 (5)合模時(shí)的準(zhǔn)確復(fù)位。
本模具采用頂桿頂出,頂出桿頂出出是一種基本的、也是一種常用的塑件頂出方式。常用的頂桿形式有圓形、矩形、階梯形。我們采用圓形頂桿
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