南海玩具噴油模制造澆注系統(tǒng)的設計：1 澆注系統(tǒng)設計原則
（1）澆注系統(tǒng)與塑件一起在分型面上，應有壓降，流量和溫度的分布的
均衡布置；
（2）結(jié)合型腔布置考慮，盡可能采用平衡式分流道布置； （3）盡量縮短熔體的流程，以便降低壓力損失、縮短充模時間； （4）澆口尺寸、位置和數(shù)量的選擇十分關(guān)鍵，應有利于熔體流動、避免
產(chǎn)生湍流、渦流、噴射和蛇形流動，有利于排氣和補縮，且應設在塑件較厚的部位，以使熔料從后斷面移入薄斷面，以利于補料； （5）避免高壓熔體對模具型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移的產(chǎn)生； （6）澆注系統(tǒng)凝料脫出應方便可靠，凝料應易于和制品分離或者易于切除
和整修；
（7）熔接痕部位與澆口尺寸、數(shù)量及位置有直接關(guān)系，設計澆注系統(tǒng)時
要預先考慮到熔接痕的部位、形態(tài)，以及對制品質(zhì)量的影響； （8）盡量減少因開設澆注系統(tǒng)而造成的塑料凝料用量；
（9）澆注系統(tǒng)的模具工作表面應達到所需的硬度、精度和表面粗糙度，
其中澆口應有IT8以上的精度要求； （10）設計澆注系統(tǒng)時應考慮儲存冷料的措施；
（11）盡可能使主流道中心與模板中心重合，若無法重合應使兩者的偏
離距離盡可能小。 7.2 主流道設計
主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機噴射出的熔體導入分流道或型腔中。
主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔出。
7.2.1 主流道尺寸 （1）主流道小端直徑d
主流道小端直徑d = 注射機噴嘴直徑+0.5 ～ 1
= 4 + 0.5～1
取d = 5（mm）這樣便于噴嘴和主流道能同軸對準，也能使的主流道凝料能順利脫出
（2）主流道球面半徑
主流道入口的凹坑球面半徑R，應該大于注射機噴嘴球頭半徑的2～3mm。反之，兩者不能很好的貼合,會讓塑件熔體反噴,出現(xiàn)溢邊致使脫模困難.
SR = 注射機噴嘴球頭半徑 + 2～3 SR = 12 + 2～3 取d = 14（mm） （3）主流道長度L
一般按模板厚度確定，但為了減小充模時壓力降和減少物料損耗，以短為好，小模具控制在50之內(nèi)。在出現(xiàn)過長流道時，可以將主流道襯套挖出深凹坑，讓噴嘴伸入模具。本設計中結(jié)合該模具的結(jié)構(gòu)，取L=43（mm）
（4）主流道大端直徑
D = d + 2 Ltgα（半錐角α： 為1°～ 2°，取α=2°）≈ 12 7.2.2 主流道襯套形式及其固定
主流道小端入口處與注射機噴嘴反復接觸，屬易損件，對材料要求
較嚴，因而模具主流道部分常設計成可拆卸更換的主流道襯套形式，即澆口套。本模具是三板模，因此需要盡量減少主流道長度。
方案一：用澆口套標準件，這樣只需購買，但是主流道長度過大，在凝料脫模時會產(chǎn)生困難。。固定形式：用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈也是標準件。
方案二：在定模座板上開設階梯孔，將澆口套放入減小主流道長度。澆口套自行設計。在定模座板上在安裝定位圈定位。
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