廣州汽車噴油模具的成形工藝分析：ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化學和物理特性 ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性： 丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性； 苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。 三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。 ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相 中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場 上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等 到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。 ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高 的抗沖擊強度。 注塑模工藝條件 干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件 為80~90C下最少干燥2小時。材料溫度應保證小于0.1%。 熔化溫度：210~280C；建議溫度：245C。
二、塑件的尺寸精度分析 2.1 塑件表面質(zhì)量分析
該塑件表面沒有提出特殊要求，一般情況下外表面要求光潔，表面粗糙度可以取到0.8aRm。沒有特殊要求時，塑件內(nèi)部表面粗糙度可取3.2aRm。 2.2 塑件表面質(zhì)量分析
該塑件表面沒有提出特殊要求，一般情況下外表面要求光潔，表面粗糙度可以取到0.8aRm。沒有特殊要求時，塑件內(nèi)部表面粗糙度可取3.2aRm。 2.4塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析
（1）壁厚分析：設(shè)計合理，壁厚相對均勻，且符合最小壁厚的一昂球。 （2）圓角過渡：要從分型面位置、型芯、型腔結(jié)構(gòu)來分析過渡圓角的設(shè)
置。根據(jù)本塑件的壁厚，均采用圓角半徑R1mm。
（3）脫模斜度：為便于塑件從模腔中取出，塑件的內(nèi)外壁需要足夠的脫
模斜度。外形尺寸以大端為基準，斜度往小處��；內(nèi)形尺寸以小端為基準，斜度往大處取。根據(jù)ABS的性能和《模具設(shè)計與制造簡明手冊（第三版）》P433—表2-2-5：型芯脫模斜度為：0.7°，型腔脫模斜度為0.5° 2.5 生產(chǎn)實際考慮
該塑件的生產(chǎn)類型應該是大批量生產(chǎn)，因此在設(shè)計模具時，要提要塑件的生產(chǎn)效率，傾向于采用多型腔、高壽命、自動脫模的模具，以降低生產(chǎn)成本。
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