深圳玩具噴油模廠家如何把模具做到圓錐面與斜面定位結(jié)構(gòu)形式：
特點(diǎn)：性能可靠，精度高，加工較難，操作方便，斜面配合不易損傷、拉毛，模具使用壽命長。 技術(shù)要求：
（1） 圓錐面、斜面定位采用6°～15°，常用10°。配合定位高度為6～
10mm。
3．導(dǎo)柱、導(dǎo)套定位 結(jié)構(gòu)形式：
特點(diǎn)：適用于多腔模具。 技術(shù)要求：
（1）導(dǎo)柱排列方式：三孔丁字形排列（比后者好，因此應(yīng)用較多））；一大一
小對角排列。
（2）導(dǎo)柱直徑：6、8、12、16mm；長度：24、28、34、38、44、48mm，比模
具閉合后短1～2mm。也可視模具高度而定。 （3）配合精度：見圖：
4．鑲塊與V形擋板定位：適用于壓制異形膠管、護(hù)套、空芯嵌條等臥式模具，它既解決了模具加工困難，又能拉緊模具。 結(jié)構(gòu)形式：
特點(diǎn)：能解決加料后型芯的定位問題，從根本上防止上下�；蛐托緣簤牡默F(xiàn)象。 5．螺釘定位
形式較多，特點(diǎn)是既可起調(diào)節(jié)作用，又可起拉緊、定向作用。 （1）螺釘調(diào)節(jié)高度定位
帶有金屬嵌件活門的雜件制品，由于嵌件尺寸誤差不相一致，如嵌件為上偏差，導(dǎo)致壓膠時嵌件高度變形；如嵌件為下偏差，導(dǎo)致制品缺膠或出現(xiàn)微孔不致密狀態(tài)；如增加膠料，則制品飛邊增厚。用螺釘調(diào)節(jié)嵌件高度，可以避免壓膠時造成的飛邊增厚、變形、缺膠等現(xiàn)象。
用螺釘調(diào)節(jié)嵌件定位高度，操作比較麻煩。壓膠前必須先壓緊上模，待螺釘高度（壓緊嵌件狀態(tài)）調(diào)整后，再卸下壓緊螺釘，而后加料、加壓硫化。否則嵌件與模具高度H必須作到一致，將比較困難。如圖所示。
（2）騎縫螺釘定位
帶方形或異形的型芯要求定位時，可用騎縫螺釘或騎縫圓柱銷定位。
（3）嵌件或型芯螺釘定位
此方法適用于制品中帶有鑲件制品，或用臥式模具成型的制品中型芯用螺釘 拉緊定位的情況。
膠料收縮率的確定 （1）膠料收縮率的定義
膠料在壓制、加熱硫化過程中，膠料內(nèi)部發(fā)生變形和交聯(lián)，由此產(chǎn)生熱膨脹力，硫化膠料在冷卻過程中，應(yīng)力趨于消除。膠料的線性尺寸成比例縮小。因此，在模具設(shè)計中，成型部分的尺寸需相應(yīng)地加大。收縮率比例一般采用百分比表示。
（2）影響膠料收縮率的因素
橡膠的熱膨漲、制品的結(jié)構(gòu)形式如端面壁厚、有無金屬非金屬嵌件、制品的含膠率、硫化溫度、膠料的致密程度、硫化工藝等。 ①制品收縮率隨所用膠料量的增加而增大。如圖所示。
② 制品收縮率隨硫化后的橡膠硬度增加而成馬鞍形變化。如圖所示。
③制品收縮率隨硫化溫度的變化曲線。如圖所示。
④半成品膠料重量與收縮率的關(guān)系
（3）膠料收縮率的一般規(guī)律
①硫化溫度越高（超過正硫化溫度），收縮率越大。在一般情況下，溫度每升高10°C，其收縮率就增加0.1%～0.2%。
②膠料壓延方向和在模具中流動方向的收縮率大于垂直方向的收縮率；流動距離越長，收縮率越大。
③半成品膠料量越多，制成品致密度越高，其收縮率越小。
④膠料的可塑性越大，收縮率越小；膠料的硬度越高，收縮率越小。（高硬度例外，據(jù)實(shí)驗(yàn)測定，膠料硬度超過邵氏90度以上，其收縮率有上升的趨勢） ⑤填充劑用量越多，收縮率越小；含膠量越高，收縮率越大。
⑥多型腔模具中，中間模腔壓出制品的收縮率比邊沿模腔制品的收縮率略小。 ⑦注射法制品比模壓法制品的收縮率小。
⑧薄形制品（斷面厚度小于3mm）比厚制品（10mm以上）的收縮率大0.2%～0.6%.
⑨一般制品的收縮率隨制品內(nèi)外徑和截面的增大而減小。不同類型橡膠的收縮率大小依次為氟橡膠、硅橡膠、三元乙丙膠、天然膠、丁晴膠、氯丁膠 。（以上橡膠類型按膠種而言，不是按膠種配方牌號）。 ⑩常用的橡膠制品的收縮率
⑪棉布經(jīng)涂膠后與橡膠分層貼合的夾布制品，其收縮率一般在0～0.4%； ⑫夾滌綸線制品，其收縮率一般在0.4～1.5%；
⑬夾錦綸絲、尼龍布制品，其收縮率一般在0.8～1.8%； ⑭夾層織物越多，收縮率越小。
⑮襯有金屬嵌件的橡膠制品收縮率小，且朝金屬方向收縮，其收縮率一般在0～0.4%；
⑯單向粘合制品其收縮率一般在0.4～1.0%；(如骨架油封結(jié)構(gòu)中嵌件粘合部分
其收縮率一般在0～0.4%；唇口部分（純膠部分）收縮率為階梯形式，離嵌件一端越近，其收縮率越小，反之越大。) ⑰硬質(zhì)橡膠（邵氏硬度大于90度），含膠量約在20%時，制品其收縮率一般在1.5%；
⑱橡膠與塑料拼用像塑制品的收縮率一般在1.1%～1.6%；約比同類橡膠制品小0.1%～0.3%；
⑲帶槽方形制品，由于橡膠壓制時擠壓方向關(guān)系，B向比A向收縮率大0.2%～0.4%,
膠料收縮率的計算方法
膠料收縮率隨膠種、模具、工藝條件等因素的不同而不同，現(xiàn)在還沒有一個準(zhǔn)確的、完美且具有實(shí)用價值的計算公式。有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計人員常憑經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)估計和積累實(shí)際測定數(shù)據(jù)為參考。
常用的橡膠收縮率計算公式如下。 1．橡膠制品與模腔相應(yīng)尺寸計算公式：
C=（L2—L1）/ L1 X 100% C—制品膠料的收縮率：
L1—室溫時測得的橡膠制品尺寸； L2—室溫時測得的模具型腔尺寸。
2．以邵氏硬度計算制品膠料收縮率的經(jīng)驗(yàn)公式： C=（2.8---0.02K）X 100% K—橡膠的邵氏硬度。（查《橡膠模具設(shè)計制造與使用》，虞福榮編。） 3．以橡膠硫化溫度計算制品膠料的收縮率的一般公式： C=（α—β）ΔT 2R X 100% α—橡膠的線形膨脹系數(shù)；
β—模具材料的線形膨脹系數(shù)， ΔT—硫化溫度與測量溫度差，
R—生膠、硫磺、有機(jī)配合劑在橡膠中的體積百分?jǐn)?shù)（%）。
|
