目前我國一般模具的30%，中高檔模具的一半以上還依賴進(jìn)口（其中注塑模占有很大的比例）。因此，模具（特別是注塑模具）制造業(yè)的落后在某種程度上已經(jīng)成為阻滯我國制造業(yè)發(fā)展的瓶頸所在。開發(fā)和引進(jìn)先進(jìn)制造技術(shù)是改變我國注塑模具制造業(yè)相對落后和市場需求快速增長的重要途徑。先進(jìn)制造技術(shù)是制造業(yè)不斷吸收信息技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)的成果，并將其應(yīng)用于產(chǎn)品的設(shè)計、加工、檢測、管理、銷售、使用、服務(wù)乃至回收的制造全過程，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，提高對動態(tài)多變的市場的適應(yīng)能力和競爭力的制造技術(shù)的總稱。先進(jìn)制造業(yè)正在急劇地改變著傳統(tǒng)制造業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)模式，注塑模具制造業(yè)也不例外

隨著塑料制品日益廣泛的應(yīng)用，在注塑成型過程中起著重要作用的模具越來越受到重視。除了塑料制品的表面質(zhì)量、成型精度完全由模具決定之外，塑料制品的內(nèi)在質(zhì)量、成型效率也受模具的控制，所以如何高質(zhì)量，簡明、快捷和規(guī)范化地設(shè)計注塑模具，成為發(fā)揮注塑成型工藝優(yōu)越性、擴大注塑制品應(yīng)用的首要問題。 

我國模具行業(yè)的最大市場是汽車行業(yè)、電子信息行業(yè)、家電和辦公設(shè)備、機械和建材行業(yè)。隨著我國國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展，人民收入水平的提高，對汽車、電子消費產(chǎn)品、家電等的需求不斷增加，使得這些行業(yè)近年來進(jìn)入一個高速發(fā)展的階段，成為我國模具行業(yè)迅速發(fā)展的一個重要原因。近年來我國模具行業(yè)產(chǎn)值增長迅速，增長率遠(yuǎn)高于世界模具行業(yè)整體速度。

近年來光纖通訊、高速列車、生物醫(yī)療以及航空航天等產(chǎn)業(yè)的輕量化發(fā)展，促使零部件向高精度、微型化和高性能的方向發(fā)展。小尺寸電子基座的模具設(shè)計和注射成型成為亟待解決的問題。Moldflow作為注塑行業(yè)的計算機輔助工程(CAE)[8]軟件之一，具有強大的數(shù)值計算、可視化前處理和用戶項目管理功能，可對塑件的整個成型過程進(jìn)行模擬分析，從而優(yōu)化制件結(jié)構(gòu)、成型工藝和模具設(shè)計方案�，F(xiàn)以電子接插件上的基座為例，應(yīng)用Mold flow軟件對其注射成型過程進(jìn)行模擬分析，優(yōu)化成型工藝和模具計，彌補公司在小尺寸基座制造經(jīng)驗和技術(shù)上的不足，讓模具相關(guān)的自動化的程度也越來越高

國內(nèi)模具行業(yè)的市場規(guī)模情況我國模具行業(yè)盡管起步較早，但初期一直作為下游生產(chǎn)企業(yè)的附屬企業(yè)，模具商品流通率較低，限制了模具企業(yè)的發(fā)展。直至1987年[7],模具才作為產(chǎn)品被列入機電產(chǎn)品目錄。經(jīng)過20多年的發(fā)展,的模具工業(yè)已有了長足的進(jìn)步