1.推件板頂出的特點(diǎn)是頂出力均勻。力量大、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。推件板頂出結(jié)構(gòu)主要用于薄壁容器、殼體以及不允許在薄件表面留有頂出痕跡的情況。設(shè)計(jì)推件板時(shí)的原則： 

1）為防止推件板在頂出過(guò)程中脫落，推件板與推板之間采用固定連接。 2）推件板在頂不過(guò)程中必須處于被導(dǎo)向狀態(tài)，通�？繉�(dǎo)柱導(dǎo)向，導(dǎo)柱長(zhǎng)度應(yīng)大于推件板的頂出距離。 

3）為減小推件板與型芯的摩擦，在推件板與型芯間留0.25mm,或者在二者之間采用錐面配合，這樣可防止推件板偏心溢料，錐面的單邊斜度約去10°且配合間隙值應(yīng)小于塑料溢邊值。 

4）推件板頂出機(jī)構(gòu)中不必另設(shè)復(fù)位機(jī)構(gòu)，因?yàn)樵诤夏＿^(guò)程中推件板能在合模力作用下復(fù)位。 

5）對(duì)于軟質(zhì)塑料制件，若其內(nèi)側(cè)凸凹形狀很淺，則可利于用材料的彈性用推件板進(jìn)行強(qiáng)制脫模 

2.推件板厚度可按以下方法確定 

橫截面為矩環(huán)形或異形的塑件，根據(jù)強(qiáng)度計(jì)算來(lái)確定推件板厚度較復(fù)雜，若根據(jù)剛度計(jì)算來(lái)確定，則推件厚度公式： 

              公式中，0L是推件板長(zhǎng)度方向上兩推桿間的最大距離（mm）；B是推件板寬度（mm）；是

推件板中心所允許的最大變形量，大小同上式；E是推件板材料的彈性模量（MPa）；F是最大脫模力目前，主要使用兩種方法計(jì)算成形零件的工作尺寸，一種為平均值法，另一種為公差帶法。 

平均值法是基于對(duì)和所做的統(tǒng)計(jì)規(guī)律，這種統(tǒng)計(jì)規(guī)律顯示和呈正態(tài)分布，即它們?nèi)∑骄�值的概率最大，而取最大值或最小值的概率很小，并且假設(shè)，當(dāng)制品的成形收縮率和成形零件工作尺寸或制造偏差及磨損量均為各自的平均值時(shí)，制品的尺寸誤差也正好是平均值。從而推導(dǎo)出一套型腔、型芯和中心距尺寸的公式，平均值法簡(jiǎn)單方便，應(yīng)用最為廣泛，但由于該方法建立在假設(shè)基礎(chǔ)上，容易使計(jì)算結(jié)果出現(xiàn)較大誤差，特別是當(dāng)制品尺寸精度要求較高或尺寸較大時(shí)，會(huì)產(chǎn)生明顯的誤差，在這種情況下采用下述的公差帶法更為合適。 

公差帶法是先用成形收縮率的最大值（或最小值）以及制品的尺寸公差，對(duì)成形零件工作尺寸的最小值（或最大值）進(jìn)行初算（如對(duì)凹模尺寸先算最小值，對(duì)型芯尺寸先算最大值），然后再根據(jù)預(yù)定的制造偏差和磨損量來(lái)驗(yàn)算制品可能出現(xiàn)的最大尺寸（或最小尺寸）是否在制品規(guī)定的公差范圍內(nèi)。