從模具中推出塑件及其澆注系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)或推出機(jī)構(gòu),其基本組成為:1-推桿,推出塑料;2-推桿固定板,固定推桿等;3-推板導(dǎo)套,為推板運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向;4-推板導(dǎo)柱。為推板運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向;5-推板,承受注射成型機(jī)提供推出力;6-拉料桿,使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料從模具中脫出;7-復(fù)位桿,也稱回程桿,使推板在頂出塑件后復(fù)位。8-限位釘,是推板與動(dòng)模板之間產(chǎn)生間隙,以便清除污垢,若調(diào)節(jié)其厚度,可控制推桿位置及頂出距離
2脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則:
a) 脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力一般來(lái)自于注射機(jī)的推出機(jī)構(gòu),故脫模機(jī)構(gòu)一
般設(shè)置在注射模的動(dòng)模內(nèi);
b) 脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)使塑件在頂出過(guò)程中不會(huì)變形損壞;
c) 脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)保證塑件在開模中留在設(shè)置有頂出機(jī)構(gòu)的動(dòng)模內(nèi)。 d) 脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單可靠,有合適的推出距離(過(guò)大會(huì)加劇模具的
磨損、過(guò)小則制品不能脫模);
e) 若塑件需留在定模內(nèi),脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置在定模內(nèi)。
4.5.3簡(jiǎn)單脫模機(jī)構(gòu)
簡(jiǎn)單脫模機(jī)構(gòu)又稱為一次推出機(jī)構(gòu),有推桿、推管、推件板、推塊、聯(lián)合、壓縮氣體推出機(jī)構(gòu)。
根據(jù)塑件的實(shí)際尺寸與外形,同對(duì)比上述機(jī)構(gòu)特性,在此選擇推桿推出機(jī)構(gòu)。
4.5.3.1 推桿的設(shè)計(jì)
推桿又稱頂桿,在注射模中應(yīng)用最為廣泛。推桿材料多為45鋼、T8A或T10A碳素工具鋼,推桿僅與型腔或鑲件配合。推桿脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn): 1)推桿位置應(yīng)設(shè)置在脫模具阻力大的部分。蓋類與箱類制品,側(cè)面阻力最大,應(yīng)盡量在其端面均勻設(shè)置推桿,推桿邊緣距型芯至少0.13mm,,推桿設(shè)置在型芯內(nèi)部時(shí),應(yīng)靠近側(cè)壁均勻布置,但推桿邊緣須距側(cè)面3mm以上 若制品的某個(gè)部位脫模阻力特別大,應(yīng)在該處增加推桿數(shù)目。 3) 推桿不宜設(shè)置在制品壁薄處,當(dāng)結(jié)構(gòu)特殊,需要推頂薄壁處時(shí),可采用盤形推桿在制品的肋、凸臺(tái)、支撐等部位,應(yīng)多設(shè)推桿在型腔內(nèi)排氣困難的部位,設(shè)置推桿,便利用推桿與孔的配合間隙排氣。 6) 推桿端面應(yīng)以盡可能大的面積與制品接觸。直徑小于3mm時(shí),應(yīng)采用階梯式推桿。
7) 對(duì)于薄壁殼體類制品。以采用D形推桿推頂制品端面為宜。
8) 為防止熔體的滲漏。推桿的工作段應(yīng)有配合要求,常用H8/f7或H7/f7,配合間限值可參考表3.1,配合長(zhǎng)度一般為直徑的(1~2)倍,但至少應(yīng)大于15mm,對(duì)于非圓推桿則需大于20mm。
9) 推桿的非工作段與孔均要有0.5~1mm的雙邊間隙,以減小摩擦,而且使推桿相對(duì)于固定板在徑向是浮動(dòng)的,以便自動(dòng)調(diào)整推桿的徑向位置
|