通過(guò)理論設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)分模和澆口位置相結(jié)合的方法，最終確定成型零件工作尺寸  和模具的結(jié)構(gòu)形式。 

  分型面位置和形式的確定 

在塑件設(shè)計(jì)階段，就應(yīng)考慮成型時(shí)分型面的形狀和位置，否則無(wú)法用模具成型。在模具設(shè)計(jì)階段，首先就要確定分型面的位置和澆口的形式，然后才能確定模具的結(jié)構(gòu)。分型面設(shè)計(jì)是否合理，對(duì)塑件質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具的設(shè)計(jì)制造都有很大的影響。因此，分型面的選擇是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵因素。 

分型面的選擇原則如下： 

① 分型面應(yīng)選在塑件的最大截面處； 

② 不影響塑件外觀(guān)質(zhì)量，尤其對(duì)外觀(guān)有要求的塑件，更應(yīng)注意分型面對(duì)外觀(guān)的影響； ③ 有利于保證塑件的精度要求； 

④ 有利于模具加工，特別是型腔的加工； ⑤ 有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)置； ⑥ 便于塑件的脫模，盡量使塑件開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模一邊； 

⑦ 盡量減少塑件在合模平面上的投影面積，以減少所需鎖模力； ⑧ 便于嵌件的安裝； ⑨ 長(zhǎng)型芯應(yīng)置于開(kāi)模方向。 

根據(jù)上述原則及該塑件的結(jié)構(gòu)形式，該塑件的水平主分型面可以選如下圖所示水平加兩面邊緣曲形作為主分型面，這樣有利于制造和減少脫模高度

主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴射出的熔體導(dǎo)入分流道和型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動(dòng)和開(kāi)模時(shí)主流道凝料的順利拔出。其頂部設(shè)計(jì)成半球形凹坑，以便于噴嘴銜接，為避免高溫塑料熔體溢出，凹坑球半徑比噴嘴球頭半徑大1mm~2mm，如果凹坑半徑小于噴嘴球頭半徑則主流道凝料無(wú)法一次脫出。由于主流道與注射機(jī)的高溫噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以設(shè)計(jì)成獨(dú)立的主流道襯套，材料選用45鋼，并經(jīng)局部熱處理球面硬度38HRC~45HRC,設(shè)計(jì)獨(dú)立的定位環(huán)用來(lái)安裝模具時(shí)起定位作用，主流道襯套的進(jìn)口直徑略大于噴嘴直徑0.5~1mm，以避免溢料并且防止銜接不準(zhǔn)而發(fā)生的堵截現(xiàn)象